Wat is preventief onderhoud en hoe kan het stilstand verminderen

Ermee te maken krijgen dat apparatuur uitvalt is onvermijdelijk voor de meeste organisaties die veel bedrijfsmiddelen gebruiken. Daarom is het implementeren van een onderhoudsstrategie – of het nu gaat om reactief, voorspellend of preventief onderhoud – de sleutel tot het te allen tijde beschikbaar houden van bedrijfskritische bedrijfsmiddelen.

Naast het genereren van een grotere Return on Investment (ROI) voor bedrijfsmiddelen, verkleint het implementeren van de juiste onderhoudsstrategie ook de kans op kostbare ongeplande uitvaltijd. In 2005 ging er alleen al in de auto-industrie 22.000 dollar per minuut verloren door ongeplande stilstand. 82% van de bedrijven heeft in de afgelopen drie jaar ten minste één keer te maken gehad met niet geplande stilstand.

• Wat is preventief onderhoud?

• Preventief onderhoud vs. reactief onderhoud

• Preventief onderhoud vs. reactief onderhoud

  . reactief onderhoud

• Typen preventief onderhoud

• Wanneer preventief onderhoud toepassen? preventief onderhoud

• Voordelen van preventief onderhoud

• Nadelen van preventief onderhoud

• Het opstellen van een preventief onderhoudsplan om stilstand te verminderen

• Andere soorten onderhoudsstrategieën

Wat is preventief onderhoud?

Preventief onderhoud (PM), ook wel preventief onderhoud genoemd, is een proactieve onderhoudsstrategie waarbij apparatuur regelmatig en routinematig wordt onderhouden om de kans op storingen die tot ongeplande uitvaltijd leiden, te verkleinen. Door geplande reiniging, reparaties, aanpassingen en vervanging van onderdelen verhoogt een preventieve aanpak de beschikbaarheid en operationele output van apparatuur en machines.

Net als andere strategieën kan preventief onderhoud voordelig zijn wanneer het onder de juiste omstandigheden wordt toegepast. U kunt bijvoorbeeld een machine identificeren die van kritiek belang is voor uw productieproces. Preventief onderhoud, zoals het reinigen van luchtfilters en het verversen van de oliesmering, kan aan deze machine worden uitgevoerd terwijl deze nog operationeel is.

Voor bedrijven zonder een pro-actieve benadering van onderhoud, kan het uitputten van een bedrijfsmiddel tot het punt van uitval hen tot 10 keer meer kosten aan reparaties en productieverlies dan bedrijven met een geplande onderhoudsstrategie.

Als PM wordt ingezet naast een effectief CMMS, biedt het veel meer dan alleen het uitvoeren van routine-onderhoud. Het stelt u in staat gegevens te verzamelen over storingen, reparaties en onderhoudsbeurten, zodat u een Root Cause Analysis (RCA) kunt uitvoeren en snel de oorzaak van toekomstige storingen kunt vaststellen. U kunt dan de typische levensduur van elk van uw activa registreren en begrijpen wanneer apparatuur moet worden vervangen of verwijderd.

Preventief onderhoud vs. reactief onderhoud

Waar preventief onderhoud een strategie is voor het plannen van routinematige reparaties en onderhoudsbeurten, is reactief onderhoud het tegenovergestelde. Reactief onderhoud, ook wel defect of run-to-failure genoemd, is het proces waarbij apparatuur pas wordt gerepareerd als deze defect is geraakt. Hoewel dit kostenefficiënt kan zijn wanneer het wordt toegepast op bedrijfsmiddelen met minimale reparatiekosten, kan het schadelijk zijn voor de productie en de winstgevendheid van uw bedrijf.

Voordelen van reactief onderhoud boven preventief onderhoud

• Minimale opstartkosten en lage up-aanloopkosten
• Er hoeven geen onderhoudsschema’s te worden gepland
• Er is minder onderhoudspersoneel nodig

Voordelen van reactief onderhoud ten opzichte van preventief onderhoud

• Toename van ongeplande stilstand van kritische apparatuur en machines
• Veroorzaakt vertragingen in productie
• Hoge kosten voor noodreparaties en vervanging
• Activa hebben een kortere levensverwachting wanneer ze niet in optimale conditie worden gehouden
• Reactief onderhoud heeft een 40% hogere kostenverwachting in vergelijking met PM

Typen Preventief Onderhoud

Hoewel er drie definitieve onderhoudsgroepen zijn – Reactief Onderhoud, Preventief/Preventief Onderhoud, en Voorspellend Onderhoud (PdM) – heeft elke groep een tak van verdere onderhoudstypen. Strategieën voor nood- en storingsonderhoud vallen bijvoorbeeld onder de reactieve benadering.

In termen van preventief onderhoud omvat het de volgende soorten onderhoud:

Time-Based Maintenance (TBM)

Time-Based Maintenance is een benadering die het meest wordt toegepast voor apparatuur die essentieel is voor uw activiteiten. Het betreft gepland onderhoud dat dagelijks, wekelijks, maandelijks of jaarlijks kan worden getriggerd om ervoor te zorgen dat de apparatuur in optimale conditie blijft.

Usage-Based Maintenance (UBM)

Usage-Based Maintenance wordt meestal toegepast op apparatuur die dagelijks wordt gebruikt. Door op gebruik gebaseerde triggers in te stellen, worden onderhoudsmanagers en technici gewaarschuwd wanneer een apparaat aan onderhoud toe is. Op gebruik gebaseerde waarschuwingen kunnen worden geactiveerd na een bepaald aantal bedrijfsuren, kilometers of productiecycli. Een voertuig kan bijvoorbeeld elke 10.000 kilometer een onderhoudsbeurt nodig hebben.

Failure-Finding Maintenance (FFM)

Fail-finding maintenance is een vorm van onderhoud die zowel uniek op zichzelf kan staan als een vorm van preventief onderhoud kan zijn. Foutopsporend onderhoud verwijst naar een inspectie die wordt uitgevoerd om defecten of storingen in een bedrijfsmiddel te ontdekken. Een defect in een rookalarm zal bijvoorbeeld nooit worden ontdekt totdat dat alarm afgaat.

Wanneer preventief onderhoud uitvoeren

Met de aanschaf van extra middelen zoals personeel en reserveonderdelen kan het uitvoeren van preventief onderhoud een dure investering zijn. Maar in vergelijking met andere strategieën is het een kosteneffectieve aanpak die u elk jaar duizenden ponden kan besparen aan reparatie- en vervangingskosten. Dit geldt met name voor bedrijfstakken die sterk afhankelijk zijn van de beschikbaarheid en betrouwbaarheid van hun bedrijfsmiddelen. Deze bedrijfstakken zijn onder meer:

• Hospitality
• Healthcare
• Manufacturing
• Oil, Gas, en Nutsbedrijven
• Overheden
• Onderwijs
• Faciliteiten
• Fleets

Naast het beheren van de uptime van honderden assets, zijn er ook andere factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij het implementeren van de juiste onderhoudsstrategie. Zo kunt u bijvoorbeeld het beste preventief onderhoud uitvoeren als u te maken heeft met:

• Een vertraagd productieschema als gevolg van defecte activa en ongeplande stilstand
• Expensieve kosten voor noodgevallen/reparaties
• Een hoge omloopsnelheid van dure apparatuur
• Een vertraging in het ontvangen van reserveonderdelen door een gebrek aan voorraadbeheer

Hoewel het inzetten van deze strategie de nodige tools zal verschaffen om het onderhoud van uw assets te optimaliseren, is er ook het risico van overmatig preventief onderhoud. Dit is het geval wanneer een PM aanpak wordt toegepast op activa van lage waarde of prioriteit in het productieproces, zoals gloeilampen.

Voordelen van preventief onderhoud

Het proces van het plannen van routinematig gepland onderhoud is van cruciaal belang voor organisaties die voor hun inkomsten afhankelijk zijn van hun bedrijfsmiddelen. Daarom is preventief onderhoud een aanpak die de meeste asset-afhankelijke bedrijven verkiezen boven andere strategieën zoals reactief onderhoud. De voordelen van preventief onderhoud zijn onder meer:

• Minder ongeplande stilstand
• Minder storingen aan apparatuur en machines die essentieel zijn voor de productie
• Betere betrouwbaarheid van bedrijfskritische bedrijfsmiddelen
• Betere betrouwbaarheid van bedrijfskritische bedrijfsmiddelen
• kritische activa
• Minder dure correctieve en noodreparaties
• Een verlengde levensduur van activa resulterend in een lagere omloopsnelheid
• Betere RCA-gegevensverzameling
• verzameling
• Verhoogde veiligheid en verminderd risico op letsel

Voordelen van Preventief Onderhoud

Hoewel het inzetten van preventief onderhoud de stilstandtijd zal verminderen, zijn er een aantal overwegingen die bij deze aanpak een rol spelen. Nadelen van preventief onderhoud zijn onder andere:

• Kans op overmatig preventief onderhoud
• Hoge opstart- en implementatiekosten
• Behoefte aan meer middelen (reserve-onderdelen, personeel, enz.)
• )
• Kan tijdrovend zijn

Een preventief onderhoudsplan maken om stilstand te verminderen

De voordelen van preventief onderhoud om stilstand te verminderen zijn duidelijk. Maar waar begint u? Als u eenmaal de juiste onderhoudsaanpak voor uw activiteiten hebt gekozen, is het tijd om een effectief preventief onderhoudsplan op te stellen.

• Stap 1: Einddoelen markeren

  De sleutel om te begrijpen of een preventieve onderhoudsstrategie voor u werkt, is om eerst de doelen te markeren die u wilt bereiken. Wilt u:

  • Minder stilstand
  • Reparatiekosten
  • Beschikbaarheid van activa beschikbaarheid
  • Verbeter voorraadbeheer
  • Verhoog de productiesnelheid

• Stap 2: Kies een Platform

  U moet nu beslissen welk format u gaat gebruiken om uw preventieve onderhoudsdoelen te bereiken. De top drie methoden voor het uitvoeren van onderhoudsmanagement zijn pen-en-papier (39%), spreadsheets (52%) en CMMS (63%).

  Met de instroom van betaalbare, eenvoudig te implementeren en gebruiksvriendelijke digitale oplossingen die beschikbaar zijn in de huidige markt, is er geen reden waarom een organisatie niet zou kiezen voor een CMMS om preventief onderhoud uit te voeren. Met een CMMS kunnen kleine en middelgrote bedrijven (MKB) en grote ondernemingen hun onderhoudsbeheer eenvoudig automatiseren.

• Stap 3: Bouw een Asset Register

  Om een effectief onderhoudsplan op te stellen, moet u al uw assets in kaart brengen. Dit omvat de apparatuur en machines die essentieel zijn voor uw activiteiten. Groepeer uw bedrijfsmiddelen in categorieën, zodat uw onderhoudsteam ze gemakkelijk kan identificeren. Zoals:

  • Locatie
  • Prioriteit
  • Familie (bijvoorbeeld, airconditioning wordt gegroepeerd in de HVAC-onderhoudsfamilie)

  Als u ervoor kiest een CMMS-oplossing in te zetten, kunt u ook het gebruik van IoT-activatags combineren. Dit stelt u niet alleen in staat om alle assets met grotere nauwkeurigheid te volgen, maar het kan ook tijdsefficiënt zijn in vergelijking met methoden zoals spreadsheets. Met een CMMS kunt u ook belangrijke documentatie, gebruikershandleidingen, aanbevelingen van fabrikanten, garanties en nalevingsnormen aan alle bedrijfsmiddelen koppelen.

• Stap 4: Identificeer kritieke bedrijfsmiddelen

  Met beperkte tijd en middelen kan het inplannen van alle bedrijfsmiddelen uit uw register in een preventief onderhoudsplan overweldigend zijn.

  Het kiezen van slechts één of twee prioritaire bedrijfsmiddelen voor het opstellen van uw preventieve onderhoudsplan biedt een beter beheersbare aanpak en fungeert als proeftuin voor toekomstig gepland onderhoud. Bovendien wordt het eenvoudiger om uw Key Performance Indicators (KPI’s) te bepalen en te bepalen welke ROI u van elk bedrijfsmiddel verwacht.

• Stap 5: Bepaal KPI’s

  Het vaststellen van Key Performance Indicators is essentieel om te begrijpen of uw preventieve onderhoudsplan effectief is en de juiste resultaten oplevert. Typische KPI’s voor onderhoudsbeheer zijn onder meer:

  • Het bereiken van 99% jaarlijkse uptime van een kritische asset
  • Het elimineren van alle ongeplande downtime gedurende 3 jaar
  • Verbetering van de voorraadnauwkeurigheid van inventaris en reserveonderdelen tot 90%
  • Verlaging van jaarlijkse werk-tot minder dan 2%

  KPI’s kunnen worden vastgesteld nadat kritieke bedrijfsmiddelen zijn geïdentificeerd of helemaal aan het begin van de processen wanneer u de buy-in van belanghebbenden probeert te verkrijgen.

• Stap 6: Maak een preventief onderhoudsplan

  Nadat u uw prioritaire bedrijfsmiddelen op één lijn hebt gebracht en uw KPI’s hebt vastgesteld, is het tijd om dieper in te gaan op de implementatie van uw preventieve onderhoudsplan. Met behulp van een effectief onderhoudsbeheerprogramma kunt u beginnen met het plannen van onderhoud voor zowel de korte als de lange termijn. Dit proces omvat:

  • Het toewijzen van het juiste onderhoudspersoneel (technici, managers, ingenieurs, elektriciens, enz.)
  • Toewijzen van taken
  • Prioriteren van werkorders met vervaldatums en conditie-gebaseerd
  • Automatisering van werkorders via CMMS

  KPI’s kunnen worden ingesteld nadat kritieke bedrijfsmiddelen zijn geïdentificeerd of helemaal aan het begin van de processen wanneer u buy-in krijgt van belanghebbenden.

• Stap 7: Volgen, Beoordelen en Bijstellen

  Een valkuil waar veel onderhoudsteams en productiemanagers in trappen, is het niet beoordelen van hun preventieve onderhoudsplan. Door planningen niet te bewaken en gepland onderhoud te laten stagneren, kunnen kansen worden gemist en kan de ROI afnemen. Om uw plan effectief bij te houden en te controleren, moet u het volgende doen:

  • Controleer regelmatig de door de fabrikant aanbevolen procedures, die regelmatig kunnen worden bijgewerkt
  • Gebruik verzamelde gegevens en persoonlijke ervaring om werkorders aan te passen
  • Bekijk de prestaties van technici en onderhoudsteams

  Door deze factoren te bekijken, bent u in staat om kleine aanpassingen in uw onderhoudsplan aan te brengen en het risico te vermijden dat uw KPI’s niet worden gehaald.

Andere soorten onderhoudsstrategieën

Hoewel 80% van het onderhoudspersoneel de voorkeur geeft aan een preventieve onderhoudsaanpak, zijn er andere soorten onderhoudsstrategieën die geschikt zijn voor verschillende bedrijfstakken en activiteiten. Andere soorten onderhoud zijn:

Reactief onderhoud

Een reactieve onderhoudsstrategie (ook wel storings- of correctief onderhoud genoemd) is een proces waarbij apparatuur pas wordt gerepareerd als deze is uitgevallen. Hoewel deze aanpak kan resulteren in buitensporige storingsreparatiekosten en ongeplande stilstand, is het een aanbevolen aanpak voor 10% van uw activa-inventaris.

Predictief onderhoud (PdM)

redictief onderhoud is de praktijk van het verzamelen van analytische gegevens van sensoren en IoT-apparaten, deze op te slaan in een onderhoudsbeheersysteem en te voorspellen wanneer activa defect zullen raken. Voorspellingen zijn gebaseerd op het monitoren van de condities van assets met als doel onderhoud te identificeren voordat het faalt.