Czym jest konserwacja zapobiegawcza i jak może ograniczyć przestoje

Doświadczenie awarii sprzętu jest nieuniknione dla większości organizacji wykorzystujących duże zasoby, dlatego wdrożenie strategii konserwacji – reaktywnej, predykcyjnej lub zapobiegawczej – jest kluczem do utrzymania stałej dostępności aktywów o znaczeniu krytycznym.

Wdrożenie właściwej strategii konserwacji nie tylko pomaga uzyskać większy zwrot z inwestycji (ROI) w aktywa, ale także zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia kosztownych nieplanowanych przestojów. W 2005 r. tylko w przemyśle motoryzacyjnym w każdej minucie nieplanowanego przestoju tracono 22 000 USD. 82% firm doświadczyło nieplanowanego przestoju co najmniej raz w ciągu ostatnich trzech lat.

• Co to jest konserwacja zapobiegawcza?

• Konserwacja zapobiegawcza vs. Konserwacja reaktywna

• Typy konserwacji prewencyjnej

• Kiedy wdrożyć konserwację prewencyjną? konserwację zapobiegawczą

• Wady konserwacji zapobiegawczej

• Wady konserwacji zapobiegawczej

• Stworzenie planu konserwacji zapobiegawczej w celu zmniejszenia przestojów

• Inne rodzaje strategii konserwacji

Co to jest konserwacja zapobiegawcza?

Konserwacja zapobiegawcza (PM), zwana również konserwacją profilaktyczną, to proaktywna strategia konserwacji, która obejmuje regularną i rutynową konserwację urządzeń w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia awarii prowadzącej do nieplanowanych przestojów. Dzięki planowanemu czyszczeniu, naprawom, regulacjom i wymianie części podejście prewencyjne zwiększa dostępność i wydajność operacyjną sprzętu i maszyn.

Podobnie jak inne strategie, konserwacja zapobiegawcza może być korzystna, jeśli zostanie wdrożona w odpowiednich warunkach. Na przykład, można zidentyfikować maszynę, która ma krytyczne znaczenie dla procesu produkcyjnego. Konserwacja zapobiegawcza, taka jak czyszczenie filtrów powietrza i wymiana oleju, może być przeprowadzana na tej maszynie, gdy jest ona jeszcze sprawna. W ten sposób można uniknąć awarii maszyny prowadzącej do przestojów i opóźnień w produkcji.

W przypadku firm, które nie stosują proaktywnego podejścia do konserwacji, eksploatacja środka trwałego aż do punktu awarii może kosztować je do 10 razy więcej napraw i strat w produkcji niż w przypadku firm stosujących planowaną strategię konserwacji.

Wdrożony wraz z efektywnym systemem CMMS system PM oferuje znacznie więcej niż tylko przeprowadzanie rutynowej konserwacji. Pozwala na gromadzenie danych dotyczących awarii, napraw i usług, umożliwiając przeprowadzenie analizy przyczyn źródłowych (RCA) i szybką identyfikację przyczyn przyszłych usterek. Dzięki temu można rejestrować typową żywotność każdego z aktywów i zrozumieć, kiedy sprzęt wymaga wymiany lub utylizacji.

Konserwacja prewencyjna vs. konserwacja reaktywna

Gdy konserwacja prewencyjna jest strategią planowania rutynowych napraw i usług, konserwacja reaktywna jest jej przeciwieństwem. Konserwacja reaktywna, określana mianem awarii lub pracy do awarii, to proces naprawiania sprzętu dopiero po jego uszkodzeniu. Chociaż może to być opłacalne, gdy jest przeprowadzane na aktywach o minimalnych kosztach naprawy, może być szkodliwe dla produkcji i wyniku finansowego firmy.

Zalety przewagi reaktywnej obsługi technicznej nad prewencyjną obsługą techniczną

• Minimalne koszty rozruchu i niskie koszty wstępne
• Minimalne koszty rozruchu i niskie koszty wstępne
• front costs
• Nie ma potrzeby planowania harmonogramów konserwacji
• Mniej wymagany personel utrzymania ruchu

Wady przewagi reaktywnego utrzymania ruchu nad prewencyjnym

.

• Większy nieplanowany czas przestoju krytycznych urządzeń i maszyn
• Powoduje opóźnienia w produkcji
• Wysokie wysokie koszty napraw awaryjnych i wymiany
• Aktywa mają krótszą oczekiwaną żywotność, jeśli nie są utrzymywane w optymalnym stanie roboczym
• Reaktywna konserwacja ma o 40% wyższy przewidywany koszt w porównaniu do PM

Typy konserwacji zapobiegawczej

Mimo że istnieją trzy definitywne grupy konserwacji – konserwacja reaktywna, konserwacja zapobiegawcza i konserwacja prewencyjna (PdM) – każda z tych grup ma gałąź dalszych typów konserwacji. Na przykład strategie awaryjne i konserwacja w przypadku awarii należą do grupy reaktywnej.

Jeśli chodzi o konserwację zapobiegawczą, obejmuje ona następujące rodzaje konserwacji:

Konserwacja oparta na czasie (TBM)

Konserwacja oparta na czasie to podejście najczęściej stosowane w przypadku urządzeń o kluczowym znaczeniu dla działalności przedsiębiorstwa. Obejmuje ono planowaną konserwację, która może być uruchamiana codziennie, co tydzień, co miesiąc lub co rok, aby zapewnić utrzymanie sprzętu w optymalnym stanie roboczym.

Usage-Based Maintenance (UBM)

Usage-Based Maintenance jest zwykle stosowane w przypadku zasobów, które są używane codziennie. Dzięki ustawieniu wyzwalaczy opartych na użytkowaniu, kierownicy ds. konserwacji i technicy zostaną powiadomieni, kiedy dany element wyposażenia wymaga serwisowania. Alerty oparte na użytkowaniu mogą być wyzwalane po określonej liczbie godzin pracy, kilometrów lub cykli produkcyjnych. Na przykład pojazd może wymagać przeglądu co 10 000 mil.

Konserwacja wykrywania awarii (FFM)

Konserwacja wykrywania awarii to rodzaj konserwacji, która może być zarówno unikalna sama w sobie, jak i rodzaj konserwacji zapobiegawczej. Podejście polegające na wykrywaniu awarii odnosi się do kontroli przeprowadzanej w celu wykrycia wad lub awarii w danym składniku aktywów. Na przykład usterka w alarmie dymowym nie zostanie zidentyfikowana, dopóki alarm ten nie zostanie uruchomiony.

Kiedy należy wdrożyć prewencyjne utrzymanie ruchu

W związku z koniecznością pozyskania dodatkowych zasobów, takich jak personel i części zamienne, wdrożenie prewencyjnego utrzymania ruchu może być kosztowną inwestycją. Jednak w porównaniu z innymi strategiami jest to opłacalne podejście, które pozwala zaoszczędzić tysiące funtów rocznie na kosztach napraw i wymiany. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku branż, które w dużym stopniu polegają na dostępności i niezawodności swoich aktywów. Do takich branż należą:

• Hospitality
• Healthcare
• Manufacturing
• Oil, Gas, and Utilities
• Governments
• Education
• Facilities
• Fleets

As well as managing the uptime of hundreds of assets, istnieją inne czynniki, które również należy wziąć pod uwagę, jeśli chodzi o wdrożenie właściwej strategii konserwacji. Na przykład, najlepiej jest wdrożyć konserwację zapobiegawczą, jeśli doświadczasz:

• Opóźniony harmonogram produkcji z powodu awarii aktywów i nieplanowanych przestojów
• Drogie koszty napraw awaryjnych/awaryjnych
• Wysoki wysoki wskaźnik rotacji drogiego sprzętu
• Opóźnienie w otrzymaniu części zamiennych z powodu braku zarządzania zapasami

Ale wdrożenie tej strategii zapewni narzędzia niezbędne do optymalizacji utrzymania aktywów, istnieje również ryzyko nadmiernej konserwacji zapobiegawczej. Dzieje się tak, gdy podejście PM jest stosowane do aktywów o niskiej wartości lub priorytecie w procesie produkcyjnym, takich jak żarówki.

Wady konserwacji zapobiegawczej

Proces planowania rutynowej konserwacji ma krytyczne znaczenie dla organizacji, których przychody zależą od posiadanych aktywów. Dlatego właśnie konserwacja zapobiegawcza jest podejściem, które większość firm korzystających z aktywów wybiera zamiast innych strategii, takich jak konserwacja reaktywna. Zalety konserwacji zapobiegawczej obejmują:

• Zmniejszony nieplanowany czas przestoju
• Mniej awarii sprzętu i maszyn, które są niezbędne do produkcji
• Poprawiona niezawodność aktywów o znaczeniukrytycznych aktywów
• Mniej kosztownych napraw napraw korygujących i awaryjnych
• Przedłużona żywotność aktywów skutkująca niższym wskaźnikiem rotacji
• Poprawa jakości danych RCA
• Większe bezpieczeństwo i mniejsze ryzyko obrażeń

Wady prewencyjnej konserwacji

Mimo że wdrożenie prewencyjnej konserwacji ograniczy czas przestojów, należy wziąć pod uwagę pewne kwestie związane z tym podejściem. Wady konserwacji zapobiegawczej obejmują:

• Możliwość nadmiernej konserwacji zapobiegawczej
• Wysokie koszty rozruchu i wdrożenia
• Niezbędne są większe zasoby (części zamienne, personel itp.).)
• Może być czasochłonne

Stworzenie planu konserwacji zapobiegawczej w celu skrócenia czasu przestoju

Korzyści z wdrożenia konserwacji zapobiegawczej w celu skrócenia czasu przestoju są oczywiste. Ale od czego zacząć? Po ustaleniu, że wdrażasz odpowiednie podejście do konserwacji dla swojej działalności, nadszedł czas na stworzenie skutecznego planu konserwacji zapobiegawczej.

• Krok 1: Określ cele końcowe

  Kluczem do zrozumienia, czy strategia konserwacji zapobiegawczej sprawdzi się w Twoim przypadku, jest określenie celów, które chcesz osiągnąć. Czy chcesz:

  • Zmniejszyć czas przestoju
  • Zmniejszyć koszty napraw
  • Zwiększyć dostępność aktywów
  • dostępność
  • Poprawić zarządzanie zapasami
  • Zwiększyć tempo produkcji

• Krok 2: Wybierz platformę

  Teraz należy zdecydować, jakiego formatu użyjesz, aby osiągnąć swoje cele w zakresie konserwacji zapobiegawczej. Trzy najczęściej wybierane metody zarządzania utrzymaniem ruchu to papier i długopis (39%), arkusze kalkulacyjne (52%) i CMMS (63%).

  Przy napływie niedrogich, łatwych do wdrożenia i przyjaznych dla użytkownika rozwiązań cyfrowych dostępnych na dzisiejszym rynku nie ma powodu, dla którego jakakolwiek organizacja nie miałaby wybrać systemu CMMS do wdrożenia konserwacji zapobiegawczej. CMMS pozwala zarówno małym i średnim firmom (SMB), jak i dużym przedsiębiorstwom łatwo zautomatyzować zarządzanie konserwacją.

• Krok 3: Zbuduj rejestr aktywów

  Aby stworzyć skuteczny plan konserwacji, należy zidentyfikować wszystkie swoje aktywa. Obejmuje to sprzęt i maszyny, które są krytyczne dla działalności firmy. Podczas tworzenia mapy aktywów, pogrupuj je w kategorie, które pomogą Twojemu zespołowi konserwacyjnemu łatwo je zidentyfikować. Na przykład:

  • Lokalizacja
  • Priorytet
  • Rodzina (na przykład, klimatyzacja zostanie zgrupowana w rodzinie konserwacji HVAC)

  Jeśli zdecydujesz się wdrożyć rozwiązanie CMMS, możesz również połączyć wykorzystanie znaczników aktywów IoT. Pozwala to nie tylko na śledzenie wszystkich aktywów z większą dokładnością, ale może być również efektywne czasowo w porównaniu z metodami takimi jak arkusze kalkulacyjne. System CMMS pozwala również na dołączanie do wszystkich aktywów ważnej dokumentacji, instrukcji obsługi, zaleceń producentów, gwarancji i norm zgodności.

• Krok 4: Identyfikacja aktywów krytycznych

  Przy ograniczonym czasie i zasobach, planowanie wszystkich aktywów z rejestru w ramach planu konserwacji zapobiegawczej może być przytłaczające. Zamiast tego należy zidentyfikować aktywa o krytycznym znaczeniu dla działalności firmy.

  Wybranie jednego lub dwóch priorytetowych aktywów w celu ustanowienia planu konserwacji zapobiegawczej zapewnia łatwiejsze do opanowania podejście i działa jak poligon doświadczalny dla przyszłych planowanych konserwacji. Ułatwia również określenie kluczowych wskaźników wydajności (KPI) oraz zwrotów z inwestycji, jakich oczekujemy od każdego składnika majątku.

• Krok 5: Określenie KPI

  Ustalenie kluczowych wskaźników wydajności jest kluczowe dla zrozumienia, czy plan konserwacji zapobiegawczej jest skuteczny i przynosi odpowiednie wyniki. Typowe KPI zarządzania konserwacją obejmują:

  • Uzyskanie 99% rocznego czasu sprawności krytycznego składnika aktywów
  • Eliminacja wszystkich nieplanowanych przestojów przez 3 lata
  • Zwiększenie dokładności zapasów i części zamiennych do 90%
  • Zmniejszenie rocznej liczby wypadków w miejscu pracy do poniżej 2%
  • Zmniejszenie rocznej liczby wypadków w miejscu pracy do poniżejwypadków w miejscu pracy do poziomu poniżej 2%

  KPI można ustanowić zarówno po zidentyfikowaniu krytycznych aktywów, jak i na samym początku procesów, kiedy uzyskuje się poparcie interesariuszy.

• Krok 6: Stwórz plan konserwacji zapobiegawczej

  Po określeniu priorytetowych zasobów i wyznaczeniu KPI, nadszedł czas, aby przejść do szczegółów i rozpocząć wdrażanie planu konserwacji zapobiegawczej. Korzystając z efektywnego narzędzia do zarządzania konserwacją, można rozpocząć planowanie konserwacji zarówno krótko-, jak i długoterminowej. Proces ten obejmuje:

  • Przydzielenie odpowiedniego personelu konserwacyjnego (techników, kierowników, inżynierów, elektryków itp.)
  • Przypisywanie zadań
  • Priorytetyzacja zleceń roboczych z terminami i metrykami opartymi o stan
  • Automatyzacja zleceń roboczych za pomocą CMMS

  KPI można ustalić albo po zidentyfikowaniu krytycznych zasobów, albo na samym początku procesów, kiedy uzyskuje się poparcie interesariuszy.

• Krok 7: Śledzenie, przegląd i regulacja

  Pułapką, w którą wpada wiele zespołów utrzymania ruchu i kierowników produkcji, jest brak przeglądu planu konserwacji zapobiegawczej. Nie monitorując harmonogramów i pozostawiając planowaną konserwację w stagnacji, można przegapić okazje, a ROI może się zmniejszyć. Aby skutecznie śledzić i monitorować swój plan, należy upewnić się, że:

  • Regularnie sprawdzaj procedury zalecane przez producentów, które mogą być regularnie aktualizowane
  • Korzystaj ze zgromadzonych danych i osobistego doświadczenia, aby korygować zlecenia robocze
  • Przeglądaj wydajność techników i zespołów serwisowych

  Przeglądając te czynniki, możesz wprowadzać niewielkie korekty do planu konserwacji i unikać ryzyka niespełnienia kluczowych wskaźników wydajności.

Inne rodzaje strategii konserwacji

Mimo że 80% pracowników zajmujących się konserwacją preferuje podejście oparte na konserwacji zapobiegawczej, istnieją inne rodzaje strategii konserwacji, które mogą być odpowiednie dla różnych branż i operacji. Inne rodzaje konserwacji obejmują:

Reaktywna konserwacja

Strategia reaktywnej konserwacji (określana również jako konserwacja awaryjna lub korekcyjna) to proces naprawy sprzętu tylko wtedy, gdy ulegnie on awarii. Chociaż takie podejście może skutkować nadmiernymi kosztami napraw awaryjnych i nieplanowanymi przestojami, jest zalecane w przypadku 10% posiadanych zasobów.

Predictive Maintenance (PdM)

Predictive Maintenance to praktyka polegająca na gromadzeniu danych analitycznych z czujników i urządzeń IoT, przechowywaniu ich w systemie zarządzania utrzymaniem ruchu i przewidywaniu, kiedy zasoby ulegną awarii. Przewidywania opierają się na monitorowaniu stanu aktywów w celu identyfikacji konserwacji przed awarią.