Medium Density Overlay

Ludzie często pytają nas, co polecilibyśmy jako opcję panelu drewnianego do wykorzystania jako podłoże malarskie i jednym z często pojawiających się jest sklejka MDO (Medium Density Overlay). Chociaż używane przez wielu muralistów, jak również niektórych malarzy panelowych, jest to prawdopodobnie najmniej znany z różnych rodzajów sklejki można usłyszeć o. Z tego powodu pomyśleliśmy, że dobrze byłoby omówić czym jest sklejka MDO, dlaczego i kiedy można jej używać, jak się ją przygotowuje, a także podsumować niektóre z jej atrybutów i potencjalnych wad.

Medium Density Overlay

Sklejka MDO jest sklejką zewnętrzną produkowaną z impregnowanym żywicą pokryciem z papieru Kraft. Nakładka to cienki arkusz papieru, plastiku lub metalu, który jest przyklejony do jednej lub obu stron podłoża w celu wzmocnienia powierzchni roboczej do specjalnych zastosowań. Sklejka wzbogacona o MDO łączy w sobie strukturalne atrybuty sklejki z ulepszoną powłoką, która maskuje słoje drewna, zwiększa trwałość i zapewnia gładką teksturę ułatwiającą malowanie. Nakładka MDO jest zazwyczaj nieprzezroczysta i drewnopodobna, ale może się różnić w zależności od producenta.

Istnieją dwie formy sklejki MDO, forma betonowa przeznaczona do zastosowań przemysłowych i forma ogólna przeznaczona do malowania powierzchni. Betonowa forma MDO ma wyższy procent żywicy obecnej w nakładce dla zwiększenia trwałości, ale zawiera również chemicznie reaktywny środek antyadhezyjny, aby umożliwić łatwiejsze oddzielenie od form betonowych. Z tych dwóch rodzajów sklejki MDO najlepiej nadaje się do malowania. (APA, 2011)

MDO może nie być produktem łatwo dostępnym w większości sklepów ze sprzętem, ale zazwyczaj można go zamówić i odebrać. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na to, jak różni producenci przygotowują panel MDO poprzez wstępne zagruntowanie lub określenie potrzeby odpowiedniego zagruntowania przed użyciem.

Kiedy i dlaczego używać MDO

Sklejka MDO będzie odpowiednią opcją dla wykonawców zewnętrznych murali i malarzy panelowych pracujących zarówno z akrylami jak i olejami. Zrozumienie trochę o tym, jak panel MDO jest skonstruowany, jaki rodzaj żywicy jest używany i jak sklejka jest klasyfikowana, może zapewnić pewien wgląd w to, dlaczego może to być odpowiednia opcja dla paneli drewnianych.

Żywica

Większość paneli drewnianych jest produkowana przy użyciu kleju mocznikowo-formaldehydowego lub fenolowo-formaldehydowego. Różnica między nimi i dlaczego jeden z nich jest używany zamiast drugiego ma wiele wspólnego z mocznikiem formaldehydem, który jest klejem wodoodpornym, a fenol formaldehyd jest wodoodporny. Czynnikami są również koszty produkcji i emisje. (APA, 2015) Sklejka MDO wykorzystuje żywicę fenolowo-formaldehydową, znaną również jako żywica fenolowa, do przylegania i nasycania nakładki, a także łączenia forniru sklejki. Żywica fenolowa jest wysoce kompatybilna z produktami drewnopochodnymi i szybko przenika do włókien celulozowych w stanie płynnym, a następnie łączy się i twardnieje pod wpływem ciepła i ciśnienia. Natychmiastowe korzyści to wysoka wytrzymałość mechaniczna, właściwości chemiczne, odporność na wilgoć i ciepło. (Plenco, 2018) Dla malarza lub muralisty poszukującego stabilnej opcji panelu drewnianego, ta zwiększona odporność na absorpcję wilgoci koreluje ze zmniejszeniem pęcznienia, gdy panel znajduje się w warunkach wysokiej wilgotności względnej. Skutkuje to ogólnym wzrostem stabilności wymiarowej. (Ebuka, Ezeh, Gimba, Mamza, 2014) Sama nakładka będzie miała wyższy procent żywicy fenolowej niż panel i często będzie zorientowana z jej najsilniejszym wymiarem prostopadłym do słojów drewna. Ma to na celu nadanie tych korzyści strukturalnych, jak również poprawę odporności na sprawdzanie powierzchni lub pękanie.

Klasyfikacja ekspozycji

Istnieją różne klasyfikacje ekspozycji sklejki, każda związana z jakością forniru i wydajnością kleju wiążącego. MDO jest sklasyfikowana jako sklejka zewnętrzna, zgodnie z dobrowolną normą APA PS 1-09 Structural Plywood Standard. (APA, 2010) Norma ta stanowi, że fornir klasy D nie jest dozwolony w sklejce zewnętrznej oraz że panel MDO powinien składać się z forniru klasy C lub wyższej na całej powierzchni z okładzinami klasy B. Norma ta wymaga również, aby sklejka zewnętrzna była klejona przy użyciu wodoodpornego kleju, takiego jak żywica fenolowa. Zbyt duża ilość pustych przestrzeni w drewnie lub wodoodporny, a nie wodoodporny klej, mogą stwarzać możliwości migracji wody przez panel, dlatego specyfikacje te mają na celu zapewnienie lepszej odporności strukturalnej na wilgoć. Oczekuje się, że sklejka zewnętrzna będzie odpowiednia do stałego narażenia na działanie czynników atmosferycznych i zmiennych warunków środowiskowych. (APA, 2012) Klasyfikacja ta nie odnosi się do fizycznego zużycia lub odporności biologicznej na pleśń i grzyby. Wiązanie pomiędzy sklejką a nakładką jest również traktowane według tego samego standardu, co wytrzymałość wiązania pomiędzy warstwami forniru. (APA, 2010)

Przygotowanie do użycia jako podłoże

Przed przygotowaniem panelu MDO do malowania, jeśli to możliwe, pomocne może być przeczytanie specyfikacji producenta, aby sprawdzić, czy panel został poddany specjalnej obróbce lub wstępnie zagruntowany. Zazwyczaj, w przypadku wstępnego gruntowania, producenci nakładają termoutwardzalny akryl zarówno na boki, jak i na powierzchnie robocze panelu MDO, który wydaje się nieprzezroczysty i biały. Podczas pracy z akrylami należy zwrócić uwagę na to, czy są one kompatybilne z farbami olejnymi czy lateksowymi (wodorozcieńczalnymi). W razie wątpliwości można wykonać test przyczepności, który może być pomocny, jeśli ta informacja nie jest dostępna lub wymagane są dalsze zapewnienia. Zawsze testuj, jeśli nie jesteś pewien.

Testowanie dla aplikacji

Gdy używasz MDO sklejki na zewnątrz, która jest niezagruntowana, powinna być odpowiednio uszczelniona na krawędziach i zagruntowana z obu stron wysokiej jakości podkładem do drewna, który jest kompatybilny z lateksowymi (wodorozcieńczalnymi) farbami. Lekkie szlifowanie jest zalecane przed gruntowaniem, aby promować przyczepność i zmniejszyć wszelkie potencjalne dowody słojów drewna. Jest to nadal możliwe dla słojów drewna, aby podnieść lub powierzchnia staje się nierówna i przenieść przez overlay. Może to być również czynnikiem podczas wystawiania dzieł lub pracy w środowisku o warunkach wilgoci lub wysokiej wilgotności. (APA, 2018) Po zakończeniu malowania lub muralu zalecamy nałożenie warstwy izolacyjnej i 2 lub więcej warstw naszego lakieru MSA Varnish. Tutaj są dwa Just Paint Artykuł, który idzie do bardziej szczegółowo na przygotowanie panelu do życia na zewnątrz i dokument techniczny na murale.

Przygotowanie panelu do życia na zewnątrz

Malowanie fototapet zewnętrznych

Przy pracy z akrylami lub farbami wodorozcieńczalnymi na niezagruntowanej sklejce MDO do użytku wewnętrznego lub malowania paneli, zalecamy nałożenie 2 warstw Gloss Medium lub GAC 100 w celu zablokowania przebarwień wywołanych przez podłoże (SID). Następnie można na to nałożyć Gesso akrylowe GOLDEN lub porównywalny grunt akrylowy. Zawartość żywicy w powłoce płyty MDO powinna przyczynić się do zmniejszenia przebarwień wywołanych podparciem (SID) poprzez zmniejszenie ilości wody wchłanianej przez podłoże. W naszych badaniach nie zaobserwowaliśmy dowodów na występowanie SID podczas stosowania sklejki MDO z akrylami; jednak nie możemy wypowiadać się na temat specyfiki MDO wszystkich producentów i nadal zalecamy wymiarowanie jako środek ostrożności, jeśli istnieją obawy. Testowanie jest zawsze zalecane.

Przy pracy z farbami olejnymi na niezagruntowanym MDO, zalecamy 2 warstwy Fluid Matte Medium lub podobnego sizing w celu zablokowania penetracji oleju do podłoża. Po 24 godzinach schnięcia można zagruntować podłoże gruntem akrylowym lub olejnym. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat przygotowania podłoża do malowania farbami akrylowymi i olejnymi, tutaj znajduje się link do naszej karty technicznej.

Przygotowanie podłoża

Podsumowanie i wady

Sklejka MDO oferuje wiele korzyści jako podłoże do malowania, ma gładką powierzchnię poddaną obróbce w celu przedłużenia jej żywotności na zewnątrz i zapewnienia zwiększonej trwałości. MDO jest również klasyfikowana strukturalnie jako sklejka zewnętrzna, dzięki czemu nadaje się zarówno do użytku zewnętrznego, jak i wewnętrznego.

Jedną z rzeczy, o których należy pamiętać w przypadku MDO, jest to, że nakładka jest zazwyczaj używana do modernizacji paneli o konstrukcji z miękkiego drewna. Dlatego możliwe jest, aby powierzchnia MDO wykazywała pewne wizualne oznaki odbicia światła z powodu różnej gęstości forniru leżącego u podstaw. (APA, 2018) Panele te mogą nadal zdradzać naprawy lub wykazywać dowody pustych przestrzeni, co wymagałoby rozwiązania, gdyby artysta używał MDO do prac zewnętrznych. Jeśli jest to obawa, zawsze można mieć wyższe klasy sklejki lub nawet sklejkę klasy morskiej pokrytą, aby uzyskać jej korzyści.

Zrzeczenie się formaldehydu fenolowego

Ponieważ podwyższone poziomy formaldehydu mogą prowadzić do warunków zdrowotnych, istnieją przepisy dotyczące emisji, aby ograniczyć ilość ekspozycji na niego. Aby lepiej zrozumieć te obawy, ważne jest, aby wiedzieć, że formaldehyd jest lotnym związkiem organicznym (VOC), co oznacza, że będzie parował lub stanie się gazem w temperaturze pokojowej. (APA, 2015) Produkty z płyt drewnopochodnych, które wykorzystują żywice fenolowo-formaldehydowe, takie jak sklejka MDO, zostały przetestowane pod kątem emisji i albo spełniły normy przemysłowe, albo otrzymały zwolnienia od takich agencji, jak U.S. Housing and Urban Development (Manufactured Home Construction and Safety Standard, CFR 3280.308), The Environmental Protection Agency’s TSCA Title VI i California Air Resources Board (CARB) Limits 8, który jest uważany za najbardziej rygorystyczny przepis dotyczący emisji formaldehydu w Stanach Zjednoczonych. (California Environmental Protection Agency, 2007) Produkty MDO, które stosują się do Voluntary Product Standard PS 1-09 for Structural Plywood przedstawionego przez APA – Engineered Wood Association, powinny spełniać te normy produktowe i posiadać pieczęć potwierdzającą zgodność.

Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania lub komentarze dotyczące tego artykułu lub innych tematów związanych z farbami, prosimy o kontakt z naszym Działem Aplikacji Materiałowych pod adresem [email protected] lub pod numerem telefonu 800-959-6543.

1. APA – The Engineered Wood Association, (1997) Plywood Design Specification. Tacoma, WA: Author.
2. APA – The Engineered Wood Association, (2012) Panel Design Specification. Tacoma, WA: Author.
3. APA – The Engineered Wood Association, (2011) HDO/MDO Product Guide. Tacoma, WA: Author.
4. APA – The Engineered Wood Association, (1995) Grades and Specifications. Tacoma, WA: Author.
5. APA – The Engineered Wood Association, (2015) Formaldehyde and Engineered Wood Products. Tacoma, WA: Author.
6. APA – The Engineered Wood Association, (2010) Voluntary Product Standard, PS 1-09, Structural Plywood. Tacoma, WA: Author.
7. APA – The Engineered Wood Association, (2018) Personal Communication. Tacoma, WA.
8. California Environmental Protection Agency – Air Resources Board. (2004). Wytyczne dotyczące jakości powietrza w pomieszczeniach: Formaldehyd w domu. Sacramento, CA. Retrieved from: http://www.arb.ca.gov/research/indoor/formaldGL08-04.pdf. 16pp.
9. Ebuka, D., Ezeh, E. C., Gimba, E.C., Mamza, P.A.P. (2014) Comparative Study Of Phenol Formaldehyde And Urea Formaldehyde Particleboards From Wood Waste For Sustainable Environment. International Journal of Scientific & Technology Research, Volume 3, Issue 9.
10. Emery, J. A., Ph. D., APA – The Engineered Wood Association, (2002) Structural Wood Panels and Formaldehyde. Tacoma, WA. http://www.roseburg.com/UserFiles/Library/APA_Tech_Bulletin_on_Formadehyde.pdf Dostęp 8 lipca 2018.
11. Jones, F. N., Pappas, S. P., Wicks, D. A., Wicks Jr, Zeno W. (2007) Organic Coatings: Science and Technology. Hoboken, NJ. John Wiley & Sons.
12. Plenco – Plastics Engineering Company. (2018) Phenolic Novolac and Resole Resins. Retrieved from: https://com/phenolic-novolac-resol-resins.htm#2 Accessed on July 13, 2018.
13. Structural Insulated Panel Association, (Accessed 7, 2018) Formaldehyde Emissions and Exemptions. Fort Lauderdale, FL. Author.
14. The U.S. Consumer Product Safety Commission. (2013) An Update on Formaldehyde. Retrieved from: https://cpsc.gov/PageFiles/121919/AN%20UPDATE%20ON%20FORMALDEHYDE%20final%200113.pdf Accessed July 13, 2018
15. United State Department of Labor. Occupational Saftey and Health Administration. Formaldehyde Standard (1910.1048). Washington, D.C. Retrieved from: https://osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STANDARDS&p_id=10075/ Accessed on July 13, 2018.

.