A2 Werkzeugstahl ist ein vielseitiger, lufthärtender Werkzeugstahl, der sich durch gute Zähigkeit und ausgezeichnete Maßhaltigkeit bei der Wärmebehandlung auszeichnet. A2 liegt hinsichtlich der Verschleißfestigkeit zwischen dem ölhärtenden Werkzeugstahl O1 und dem hochkohlenstoffhaltigen, hochchromhaltigen Werkzeugstahl D2. A2 bietet eine effektive Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit, Werkzeugleistung, Preis und eine große Vielfalt an Produktformen.
ANWENDUNGEN: Stempel und Matrizen, Spannbacken, Schneidwerkzeuge für die Holzbearbeitung, Werkzeuge für den Kunststoffspritzguss, Spannstifte, Hämmer, Industriemesser, und Lehren
Zusammensetzung
| C | Mn | Si | Cr | Mo | V |
| 1.00 | 0.75 | 0.30 | 5.0 | 1.00 | 0.25 |
Relative Eigenschaften
Physikalische Eigenschaften
Wärmebehandlungshinweise
Härtung
Kritische Temperatur: Ac1: 1460°F (793°C)
Abschrecken: Luft, Druckgas oder unterbrochenes Öl auf 150-125°F (66-51°C).
Hinweis: Größen mit einem Querschnitt von mehr als 76,2 mm (3 Zoll) erreichen möglicherweise nicht die volle Härte durch Abkühlen an ruhender Luft. Normalerweise ist es notwendig, die Abkühlungsrate zwischen 760 und 482°C (1400 bis 900°F) zu erhöhen, indem ein Luftstoß, Druckgas oder eine unterbrochene Ölabschreckung verwendet wird. Bei der Ölabschreckung wird das Material abgeschreckt, bis es schwarz ist (ca. 482°C) und dann an ruhender Luft auf 66-51°C abgekühlt.
Temperieren: Sofort nach dem Abschrecken anlassen. Halten Sie die Temperatur für 1 Stunde pro 25,4 mm Dicke, mindestens jedoch 2 Stunden, und kühlen Sie dann an der Luft auf Umgebungstemperatur ab. Der typische Anlaßbereich liegt bei 177 bis 260°C (350 bis 500°F).
Um innere Spannungen in Querschnitten größer als 152,4 mm (6 Zoll) zu minimieren und die Stabilität in Werkzeugen zu verbessern, die nach der Wärmebehandlung erodiert werden, wird eine Einweichzeit von 4 bis 6 Stunden bei der Anlaßtemperatur dringend empfohlen.
Kryobehandlung: Einige bevorzugen die kryogene Behandlung als Verlängerung des Abschreckens nach der Austenitisierungsbehandlung.
Glühen
Das Glühen muss nach der Warmumformung und vor dem erneuten Härten durchgeführt werden.
Erwärmen Sie mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 222°C pro Stunde auf 843°C (1550°F) und halten Sie die Temperatur für 1 Stunde pro Zoll (25,4 mm) maximaler Dicke; mindestens 2 Stunden. Kühlen Sie dann langsam mit dem Ofen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 28°C pro Stunde auf 538°C (1000°F) ab. Fahren Sie mit dem Abkühlen auf Umgebungstemperatur im Ofen oder an der Luft fort. Die resultierende Härte sollte maximal 235 HBW betragen.