Qu’est-ce que l’AMDE ?
L’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE) est actuellement la technique la plus utilisée dans l’analyse des risques. L’analyse des risques est une activité humaine très naturelle. Imaginez que vous êtes un chasseur-cueilleur chargé d’organiser le repas du soir. Avec votre équipe, vous organisez une partie de chasse et une partie de ce plan comprendra une analyse intuitive des risques. Quels sont les dangers ? Vous pouvez envisager les prédateurs, la soif et les blessures pendant la chasse. Tout étant bien, les précautions que vous prenez aboutissent à une chasse réussie, tout le monde rentre chez soi en un seul morceau et la tribu mange son repas du soir.
L’analyse des risques reste une partie essentielle de notre activité professionnelle. Nous analysons régulièrement les situations et prenons des mesures pour minimiser les risques commerciaux et les problèmes de sécurité. L’AMDE est une méthode d’analyse des risques efficace pour la conception et la fabrication.
Elle examine vos processus de conception et de fabrication et identifie les possibilités de marginalités et de défauts qui peuvent entraîner l’insatisfaction des clients.
Avant d’entrer dans les détails, pourquoi ne pas effectuer un essai simple. Parcourez votre ligne de production et pensez à vous-même « Qu’est-ce qui peut arriver au produit ici qui aura un impact sur le client ? Que faisons-nous à ce sujet ? » Demandez au personnel de production ce qui ne va pas régulièrement dans le processus et pensez à « Comment cela peut-il affecter le produit ». L’AMDE capturera toutes ces connaissances et expériences de manière structurée et vous permettra de prendre des mesures qui minimiseront le risque d’un client déçu.
Un bref historique de l’AMDE
L’AMDE a été développée par l’armée américaine à la fin des années 1940. Je crois savoir que leurs frustrations face aux dysfonctionnements des munitions les ont amenés à développer une méthodologie permettant d’éliminer toutes les causes profondes potentielles. Une méthode détaillée a été documentée : MIL-P-1629.
Elle a fonctionné et elle a donc été adoptée par l’industrie nucléaire et aérospatiale. La NASA a attribué le succès des alunissages à son utilisation. La NASA était également préoccupée par la contamination des aliments lors des missions spatiales et a développé une technique très similaire appelée HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Points) spécifiquement pour l’industrie alimentaire.
Dans les années 1970, des shunts à faible vitesse impliquant la Ford Pinto entraînaient des incendies mortels si le réservoir d’essence se fendait. Comme vous pouvez l’imaginer, ce fut un désastre en termes de relations publiques. Pour éliminer la répétition de ce problème et d’autres problèmes graves, la Ford Motor Company a mis en œuvre l’AMDE dans son processus de conception.
De plus en plus d’organisations utilisaient l’AMDE comme outil d’analyse des risques et en 1993, l’AIAG (Automotive Industry Action Group) l’a incorporé dans la norme QS9000 pour la production automobile et ses fournisseurs. QS9000 est devenue TS16949 et depuis novembre 2016 IATF16949.
Si l’AMDE était spécifiquement destinée à l’automobile, d’autres industries qui exigent les plus hauts niveaux de fiabilité, par exemple les semi-conducteurs et le pétrole et le gaz, l’ont mise en œuvre. Ces normes de fiabilité s’étendent désormais aux produits blancs et aux produits électroniques courants. Strictement le format actuel est l’AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité), la Criticité du défaut pour l’utilisateur final est incorporée dans la méthode.
Pour des raisons pratiques, il s’agit d’une analyse de risque et d’une technique de réduction des défauts qui prend en compte trois choses ; la gravité du défaut pour l’utilisateur final, l’occurrence de la cause racine potentielle et notre détection ou élimination efficace de cette cause racine.
Démarrer avec l’analyse de risque
Une partie importante de toute analyse de risque est la portée du processus. Cela peut sembler trivial mais il est essentiel de savoir si votre analyse doit inclure, par exemple, le magasin des matériaux entrants. Il faut ensuite établir un flux complet du processus. Il s’agit d’une tâche cruciale qui doit inclure chaque étape du processus, y compris les étapes de reprise. À chacune des étapes du processus, nous devons identifier les sources possibles de variation et les problèmes potentiels. Nous devons documenter les défauts qui peuvent survenir sur le produit.
Nous devons également répertorier les problèmes d’équipement et de processus qui peuvent causer des défauts sur le produit. Dans un processus d’analyse des risques, la création d’un flux de processus complet et d’une liste complète de problèmes potentiels peut prendre 50% de votre temps.
D’où viennent les idées ?
Traditionnellement, une technique de Brainstorming a été utilisée pour générer une liste de problèmes possibles à chaque étape du processus ou de la conception. Bien que cela soit utile, il est souvent plus utile d’incorporer toutes vos sources actuelles de variation dans votre AMDE initiale. Celles-ci comprennent :
– Les entrées provenant des incidents de rebuts
– Les entrées provenant des retours des clients
– Les entrées provenant des accidents évités de justesse
– Les entrées provenant du processus suivant
– Les idées des concepteurs
– Les idées des opérateurs de machines
– Les idées de l’équipe de maintenance
– Si vous avez le SPC, alors considérez les points hors contrôle
-. Incidents sur des équipements similaires
– Conseils des experts de l’industrie
– Conseils de vos fournisseurs de matériaux et d’équipements
L’utilisation de ces sources permettra de capturer beaucoup de problèmes et de marginalités qui existent déjà et de rendre votre AMDE pratique et utile dès le premier jour.
Le format AMDE IATF16949
Lors de l’évaluation des risques potentiels dans un processus, il est utile de documenter les informations dans un format AMDE structuré. Le format IATF16949 de l’industrie automobile est largement utilisé et un exemple est présenté dans le graphique suivant;
Écran de saisie des données AMDE
Dans les 4 premières colonnes, vous documentez les étapes du processus, les exigences du processus, les modes de défaillance potentiels et les effets des défaillances. Dans l’étape suivante, vous identifiez les problèmes de processus qui peuvent causer la défaillance et les contrôles que vous avez mis en place pour prévenir ou détecter les problèmes. Les dernières colonnes contiennent les actions correctives prises et les résultats de ces actions.
La gravité, l’occurrence et la détection sont toutes notées sur une base de 1 à 10. 1 correspond à la meilleure note et 10 à la pire. En les multipliant, on obtient le numéro de priorité du risque (IPR). À l’origine, l’AMDE visait à réduire l’IPR, mais la détection est moins importante que la gravité et l’occurrence, de sorte que la gravité et l’occurrence gagnent en importance. Toutes ces informations sont stockées dans l’AMDE. Lorsqu’un cycle d’apprentissage est terminé, l’AMDE est publiée. L’AMDE est un document vivant et il sera revu et mis à jour régulièrement. De nouvelles causes, de nouveaux modes de défaillance et seront ajoutés au fur et à mesure que vous en apprendrez davantage sur votre processus.
Les logiciels AMDE
La plupart des entreprises commencent à appliquer l’AMDE dans Excel. Bien qu’Excel soit vraiment flexible, il n’est pas vraiment adapté pour appliquer l’AMDE. L’utilisateur doit faire beaucoup de travail supplémentaire pour suivre les règles AMDE, créer les documents, créer des liens entre le flux de processus, l’AMDE et le plan de contrôle mais surtout maintenir les documents.
Pour commencer rapidement avec l’AMDE, vous pouvez télécharger une version d’essai de notre logiciel AMDE. DataLyzer FMEA est très rentable par rapport à la mise en œuvre de votre propre système dans Excel. La version d’essai peut être utilisée pendant 30 jours. Le moins que l’on puisse dire, c’est qu’elle vous aidera à démarrer la mise en œuvre de l’AMDE sans frais. Cette introduction est également disponible sous forme de livre blanc. Sur la page, Livres blancs, vous pouvez trouver plus d’informations de fond sur l’AMDE.
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