Qu’est-ce que la maintenance préventive et comment elle peut réduire les temps d’arrêt

Subir une panne d’équipement est inévitable pour la plupart des organisations à forte intensité d’actifs, c’est pourquoi le déploiement d’une stratégie de maintenance – qu’il s’agisse de maintenance réactive, prédictive ou préventive – est essentiel pour maintenir les actifs critiques à tout moment.

En plus de contribuer à générer un meilleur retour sur investissement (ROI) pour les actifs, la mise en œuvre de la bonne stratégie de maintenance réduit également la probabilité de subir des temps d’arrêt non planifiés coûteux. En 2005, 22 000 dollars ont été perdus chaque minute en raison de temps d’arrêt non planifiés dans la seule industrie automobile. Avec 82% des entreprises qui ont connu des temps d’arrêt non planifiés au moins une fois au cours des trois dernières années.

• Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

• Maintenance préventive vs. maintenance réactive

• Types de maintenance préventive

• Quand déployer la maintenance préventive

• Avantages de la maintenance préventive

• Inconvénients de l’entretien préventif

• Créer un plan d’entretien préventif pour diminuer les temps d’arrêt

• Autres types de stratégies de maintenance

Qu’est-ce que la maintenance préventive ?

La maintenance préventive (MP), également appelée entretien préventif, est une stratégie de maintenance proactive qui implique un entretien régulier et de routine des équipements afin de réduire la probabilité de défaillance entraînant des temps d’arrêt non planifiés. Grâce à un nettoyage, des réparations, des ajustements et des remplacements de pièces programmés, une approche préventive augmente la disponibilité et le rendement opérationnel des équipements et des machines.

Comme d’autres stratégies, la maintenance préventive peut être bénéfique lorsqu’elle est déployée dans les bonnes conditions. Par exemple, vous pouvez identifier une machine qui est essentielle à votre processus de production. La maintenance préventive, telle que le nettoyage des filtres à air et le changement de lubrification de l’huile, peut être effectuée sur cette machine alors qu’elle est encore opérationnelle. Vous évitez ainsi une défaillance de la machine entraînant un temps d’arrêt et un retard dans la production.

Pour les entreprises qui n’ont pas une approche proactive de la maintenance, faire fonctionner un actif jusqu’au point de défaillance peut leur coûter jusqu’à 10 fois plus cher en réparations et en perte de production que les entreprises ayant une stratégie de maintenance planifiée.

Lorsqu’elle est déployée aux côtés d’une GMAO efficace, la MP offre bien plus que la simple exécution d’une maintenance de routine. Elle vous permet de collecter des données enregistrant les pannes, les réparations et les services, ce qui vous permet d’effectuer une analyse des causes profondes (RCA) et d’identifier rapidement la cause des futures pannes. Vous pouvez ensuite enregistrer la durée de vie typique de chacun de vos actifs et comprendre quand l’équipement doit être remplacé ou mis au rebut.

Maintenance préventive vs. maintenance réactive

Alors que la maintenance préventive est une stratégie de planification des réparations et des services de routine, la maintenance réactive est l’inverse. Désignée sous le nom de panne ou de fonctionnement jusqu’à la défaillance, la maintenance réactive consiste à réparer l’équipement uniquement une fois qu’il est tombé en panne. Bien que cela puisse être rentable lorsqu’elle est pratiquée sur des actifs dont les coûts de réparation sont minimes, elle peut être préjudiciable à la production et aux résultats de votre entreprise.

Avantages de la maintenance réactive par rapport à la maintenance préventive

• Frais de démarrage minimes et faibles coûts initiaux.coûts initiaux
• Pas besoin de planifier les horaires de maintenance
• Moins de personnel de maintenance nécessaire

Inconvénients de la maintenance réactive par rapport à la maintenance préventive

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• Augmentation des temps d’arrêt non planifiés des équipements et machines critiques
• Cause des retards de production
• Hauts coûts de réparation et de remplacement d’urgence
• Les biens ont une espérance de vie plus courte lorsqu’ils ne sont pas maintenus dans un état de fonctionnement optimal
• La maintenance réactive a une espérance de coût de espérance de coût supérieure de 40 % par rapport à la MP

Types de maintenance préventive

Bien qu’il existe trois groupes de maintenance définitifs – Maintenance réactive, Maintenance préventive/préventive, et Maintenance prédictive (PdM) – chaque groupe comporte une branche d’autres types de maintenance. Par exemple, les stratégies de maintenance d’urgence et de panne se situent dans une approche réactive.

En termes de maintenance préventive, elle intègre les types de maintenance suivants :

Maintenance basée sur le temps (TBM)

La maintenance basée sur le temps est une approche le plus souvent déployée pour les équipements essentiels à vos opérations. Elle implique une maintenance planifiée qui peut être déclenchée quotidiennement, hebdomadairement, mensuellement ou annuellement pour s’assurer que l’équipement reste dans un état de fonctionnement optimal.

Maintenance basée sur l’utilisation (UBM)

La maintenance basée sur l’utilisation est généralement sauvegardée pour les actifs qui sont utilisés quotidiennement. En définissant des déclencheurs basés sur l’utilisation, les gestionnaires et les techniciens de maintenance seront alertés lorsqu’une pièce d’équipement a besoin d’être entretenue. Les alertes basées sur l’utilisation peuvent être déclenchées après un certain nombre d’heures de fonctionnement, de kilomètres ou de cycles de production. Par exemple, un véhicule peut avoir besoin d’être entretenu tous les 10 000 miles.

Maintenance par recherche de pannes (FFM)

La maintenance par recherche de pannes est un type de maintenance qui peut être à la fois unique en soi ainsi qu’un type de maintenance préventive. Une approche de détection des défaillances fait référence à une inspection effectuée pour découvrir les défauts ou les défaillances d’un bien. Par exemple, un dysfonctionnement dans un détecteur de fumée ne sera jamais identifié avant que cette alarme ne se déclenche.

Quand déployer la maintenance préventive

Avec l’acquisition de ressources supplémentaires telles que le personnel et les pièces détachées, le déploiement de la maintenance préventive peut être un investissement coûteux. Mais, par rapport à d’autres stratégies, c’est une approche rentable qui peut vous faire économiser des milliers de livres chaque année en coûts de réparation et de remplacement. Cela est particulièrement vrai pour les industries qui dépendent fortement de la disponibilité et de la fiabilité de leurs actifs. Ces industries comprennent :

• Hospitality
• Healthcare
• Manufacturing
• Oil, gaz, et services publics
• Gouvernements
• Éducation
• Installations
• Flottes

En plus de gérer le temps de fonctionnement de centaines d’actifs, d’autres facteurs doivent également être pris en compte lorsqu’il s’agit de mettre en œuvre la bonne stratégie de maintenance. Par exemple, il est préférable de déployer une maintenance préventive si vous rencontrez :

• Un calendrier de production retardé en raison de la défaillance des actifs et des temps d’arrêt non planifiés
• Des coûts de réparation d’urgence/de panne coûteux
• Un taux de rotation élevé des équipements coûteux
• . taux de rotation des équipements coûteux
• Un retard dans la réception des pièces de rechange en raison d’un manque de gestion des stocks

Bien que le déploiement de cette stratégie fournisse les outils nécessaires pour optimiser l’entretien de vos actifs, il existe également le risque d’une maintenance préventive excessive. C’est le cas lorsqu’une approche PM est appliquée à des actifs de faible valeur ou de faible priorité dans le processus de production, comme les ampoules électriques.

Avantages de la maintenance préventive

Le processus de programmation de la maintenance planifiée de façon routinière est essentiel pour les organisations dont les revenus dépendent de leurs actifs. C’est pourquoi la maintenance préventive est une approche que la plupart des entreprises dépendant de leurs actifs choisissent plutôt que d’autres stratégies telles que la maintenance réactive. Les avantages de la maintenance préventive comprennent :

• Réduction des temps d’arrêt non planifiés
• Réduction des pannes d’équipements et de machines essentiels à la production
• Amélioration de la fiabilité des actifs essentiels à la mission de l’entreprise.critiques
• Moins de réparations correctives et d’urgence coûteuses
• Une espérance de vie prolongée des actifs entraînant un taux de roulement plus faible
• Une amélioration de la collecte des données de RCA
• . collecte
• Augmentation de la sécurité et réduction du risque de blessures

Inconvénients de la maintenance préventive

Bien que le déploiement de la maintenance préventive réduise les temps d’arrêt, il y a quelques considérations à prendre en compte lorsqu’on adopte cette approche. Les inconvénients de la maintenance préventive comprennent :

• Possibilité d’une maintenance préventive excessive
• Coûts de démarrage et de mise en œuvre élevés
• Nécessité de disposer de plus de ressources (pièces de rechange, personnel, etc.)
• Peut prendre du temps

Créer un plan de maintenance préventive pour réduire les temps d’arrêt

Les avantages du déploiement de la maintenance préventive pour réduire les temps d’arrêt sont clairs. Mais, par où commencer ? Une fois que vous avez décidé de mettre en œuvre la bonne approche de maintenance pour vos opérations, il est temps de créer un plan de maintenance préventive efficace.

• Étape 1 : mettre en évidence les objectifs finaux

  La clé pour comprendre si une stratégie de maintenance préventive fonctionne pour vous est d’abord de mettre en évidence les objectifs que vous voulez atteindre. Voulez-vous :

  • Réduire les temps d’arrêt
  • Réduire les coûts de réparation
  • Augmenter la disponibilité des actifs disponibilité
  • Améliorer la gestion des stocks
  • Augmenter le taux de production

• Étape 2 : Choisir une plateforme

  Vous devez maintenant décider du format que vous allez utiliser pour atteindre vos objectifs de maintenance préventive. Les trois principales méthodes pour effectuer la gestion de la maintenance sont le stylo et le papier (39%), les feuilles de calcul (52%) et la GMAO (63%).

  Avec l’afflux de solutions numériques abordables, faciles à déployer et conviviales qui sont disponibles sur le marché actuel, il n’y a aucune raison pour qu’une organisation ne choisisse pas une GMAO pour déployer la maintenance préventive. Une GMAO permet aux petites et moyennes entreprises (PME) et aux grandes entreprises d’automatiser facilement leur gestion de la maintenance.

• Etape 3 : Construire un registre des actifs

  Pour construire un plan de maintenance efficace, vous devez identifier tous vos actifs. Cela inclut les équipements et les machines qui sont essentiels à vos opérations. Lorsque vous dressez la carte de vos actifs, regroupez-les en catégories qui peuvent aider votre équipe de maintenance à les identifier facilement. Par exemple :

  • Location
  • Priorité
  • Famille (par exemple, la climatisation sera regroupée dans la famille de maintenance HVAC)

  Si vous choisissez de déployer une solution de GMAO, vous pouvez également combiner l’utilisation de balises d’actifs IoT. Cela vous permet non seulement de suivre tous les actifs avec une plus grande précision, mais aussi de gagner du temps par rapport à des méthodes telles que les feuilles de calcul. Une GMAO vous permet également de joindre la documentation importante, les manuels d’utilisation, les recommandations des fabricants, les garanties et les normes de conformité à tous les actifs.

• Étape 4 : Identifier les actifs critiques

  Avec un temps et des ressources limités, programmer tous les actifs de votre registre dans un plan de maintenance préventive peut être écrasant. Au lieu de cela, identifiez les actifs qui sont critiques pour vos opérations.

  Choisir seulement un ou deux actifs prioritaires pour établir votre plan de maintenance préventive offre une approche plus gérable et sert de terrain d’essai pour la future maintenance planifiée. De même, il est plus facile de déterminer vos indicateurs clés de performance (ICP) et le retour sur investissement que vous attendez de chaque actif.

• Étape 5 : Déterminer les ICP

  La définition des indicateurs clés de performance est essentielle pour comprendre si votre plan de maintenance préventive est efficace et produit les bons résultats. Les indicateurs clés de performance typiques de la gestion de la maintenance comprennent :

  • Atteindre un temps de fonctionnement annuel de 99 % d’un actif critique
  • Éliminer tout temps d’arrêt non planifié pendant 3 ans
  • Augmenter la précision de l’inventaire et du stock de pièces de rechange à 90%
  • Réduire le nombre d’accidents de travailplace accidents to under 2%

  Les KPI peuvent être fixés soit après l’identification des actifs critiques, soit au tout début des processus lorsque vous obtenez l’adhésion des parties prenantes.

• Étape 6 : créer un plan de maintenance préventive

  Une fois que vous avez aligné vos actifs prioritaires et défini vos KPI, il est temps d’approfondir et de commencer à mettre en œuvre votre plan de maintenance préventive. En utilisant un outil de gestion de la maintenance efficace, vous pouvez commencer à programmer la maintenance à court et à long terme. Ce processus comprend :

  • Assigner le bon personnel de maintenance (techniciens, gestionnaires, ingénieurs, électriciens, etc.)
  • Attribution des tâches
  • Priorisation des ordres de travail avec des dates d’échéance et des métriques basées sur l’état.based metrics
  • Automatisation des bons de travail via la GMAO

  Les KPI peuvent être définis soit après l’identification des actifs critiques, soit au tout début des processus lorsque vous obtenez l’adhésion des parties prenantes.

• Étape 7 : Suivre, réviser et ajuster

  Un piège dans lequel tombent de nombreuses équipes de maintenance et responsables de production est de ne pas réviser leur plan de maintenance préventive. En ne surveillant pas les plannings et en laissant la maintenance planifiée stagner, des opportunités peuvent être manquées et le retour sur investissement peut diminuer. Pour suivre et surveiller efficacement votre plan, veillez à :

  • Vérifiez régulièrement les procédures recommandées par les fabricants, qui peuvent être mises à jour régulièrement
  • Utiliser les données recueillies et l’expérience personnelle pour peaufiner les bons de travail
  • Examiner les performances des techniciens et des équipes de maintenance

  En examinant ces facteurs, vous êtes en mesure d’apporter de petits ajustements à votre plan de maintenance et d’éviter le risque de ne pas atteindre vos indicateurs clés de performance.

Autres types de stratégies de maintenance

Bien que 80 % du personnel de maintenance privilégie une approche de maintenance préventive, il existe d’autres types de stratégies de maintenance qui peuvent convenir à diverses industries et opérations. Parmi les autres types de maintenance, citons :

La maintenance réactive

Une stratégie de maintenance réactive (également appelée dépannage ou maintenance corrective) consiste à réparer les équipements uniquement lorsqu’ils sont tombés en panne. Bien que cette approche puisse entraîner des coûts de dépannage excessifs et des temps d’arrêt non planifiés, elle est recommandée pour 10 % de votre inventaire d’actifs.

Maintenance prédictive (PdM)

La maintenance prédictive est la pratique consistant à recueillir des données analytiques à partir de capteurs et d’appareils IoT, à les stocker dans un système de gestion de la maintenance et à prédire quand les actifs tomberont en panne. Les prédictions sont basées sur la surveillance de l’état des actifs dans le but d’identifier la maintenance avant la défaillance.

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