Il guasto delle attrezzature è inevitabile per la maggior parte delle organizzazioni ad alta intensità di risorse, ed è per questo che l’implementazione di una strategia di manutenzione – sia reattiva, predittiva o preventiva – è fondamentale per mantenere sempre disponibili le risorse critiche.
Oltre ad aiutare a generare un maggiore ritorno sull’investimento (ROI) per gli asset, l’implementazione della giusta strategia di manutenzione riduce anche la probabilità di incorrere in costosi tempi di fermo non pianificati. Nel 2005, solo nell’industria automobilistica si sono persi 22.000 dollari al minuto a causa di fermi macchina non pianificati. L’82% delle aziende ha sperimentato tempi di fermo non pianificati almeno una volta negli ultimi tre anni.
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Cosa è la manutenzione preventiva? manutenzione reattiva
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Tipi di manutenzione preventiva
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Quando impiegare manutenzione preventiva
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Svantaggi della manutenzione preventiva
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Svantaggi della manutenzione preventiva
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Creare un piano di manutenzione preventiva per diminuire i tempi morti
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Altri tipi di strategie di manutenzione
Che cos’è la manutenzione preventiva?
La manutenzione preventiva (PM), detta anche manutenzione preventiva, è una strategia di manutenzione proattiva che comporta una manutenzione regolare e di routine delle apparecchiature per ridurre la probabilità di guasti che portano a tempi di fermo non programmati. Attraverso la pulizia programmata, le riparazioni, le regolazioni e le sostituzioni di parti, un approccio preventivo aumenta la disponibilità e il rendimento operativo delle attrezzature e dei macchinari.
Come altre strategie, la manutenzione preventiva può essere vantaggiosa quando viene implementata nelle giuste condizioni. Per esempio, potete identificare una macchina che è critica per il vostro processo di produzione. La manutenzione preventiva, come la pulizia dei filtri dell’aria e il cambio della lubrificazione dell’olio, può essere eseguita su questa macchina mentre è ancora operativa. Per le aziende che non hanno un approccio proattivo alla manutenzione, far funzionare un asset fino al punto di rottura può costare fino a 10 volte di più in riparazioni e perdita di produzione rispetto alle aziende con una strategia di manutenzione pianificata.
Quando viene implementata insieme a un CMMS efficace, la PM offre molto di più della semplice esecuzione della manutenzione ordinaria. Vi permette di raccogliere dati che registrano i guasti, le riparazioni e i servizi, consentendovi di eseguire l’analisi delle cause alla radice (RCA) e di identificare rapidamente la causa dei guasti futuri. Potrai quindi registrare l’aspettativa di vita tipica di ciascuno dei tuoi beni e capire quando le attrezzature devono essere sostituite o smaltite.
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Manutenzione Preventiva vs. Manutenzione Reattiva
Se la manutenzione preventiva è una strategia di pianificazione delle riparazioni e dei servizi di routine, la manutenzione reattiva è il contrario. Riferita al guasto o al run-to-failure, la manutenzione reattiva è il processo di riparazione dell’attrezzatura solo una volta che si è guastata. Anche se questo può essere efficiente in termini di costi se praticato su beni con costi di riparazione minimi, può essere dannoso per la produzione e i profitti della vostra azienda.
Gli svantaggi della manutenzione reattiva rispetto a quella preventiva
- Minime spese di avviamento e bassi costi iniziali
- Non è necessario pianificare i programmi di manutenzione
- È richiesto meno personale di manutenzione
- Aumento dei tempi di inattività non pianificati di attrezzature e macchine critiche
- Crea ritardi nella produzione
- Alti costi di riparazione e sostituzione di emergenza
- I beni hanno un’aspettativa di vita più breve quando non sono tenuti in condizioni di lavoro ottimali
- La manutenzione reattiva ha un 40% in più rispetto alla PM
- Ospitalità
- Assistenza sanitaria
- Produzione
- Olio, gas, and Utilities
- Governi
- Istruzione
- Facility
- Fleets
- Un programma di produzione ritardato a causa di guasti e fermi macchina non pianificati
- Costosi costi di riparazione di emergenza/rottamazione
- Un alto tasso di rotazione di attrezzature costose
- Un ritardo nella ricezione dei pezzi di ricambio dovuto alla mancanza di gestione dell’inventario
- Riduzione dei tempi di fermo non pianificati
- Meno guasti di attrezzature e macchinari essenziali per la produzione
- Migliore affidabilità degli asset mission-critici
- Meno costose riparazioni correttive e di emergenza
- Una maggiore aspettativa di vita degli asset con un conseguente minor tasso di turnover
- Miglioramento della raccolta dati RCA raccolta dati
- Aumento della sicurezza e riduzione del rischio di lesioni
- Possibilità di un’eccessiva manutenzione preventiva
- Alti costi di avviamento e di implementazione
- Necessità di maggiori risorse (pezzi di ricambio, personale, ecc.)
- Può richiedere molto tempo
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Step 1: Evidenziare gli obiettivi finali
La chiave per capire se una strategia di manutenzione preventiva funziona per voi è evidenziare prima gli obiettivi che volete raggiungere. Volete:
- Ridurre i tempi di fermo
- Ridurre i costi di riparazione
- Aumentare la disponibilità disponibilità
- Migliorare la gestione dell’inventario
- Aumentare il tasso di produzione
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Step 2: Scegliere una piattaforma
Ora dovresti decidere quale formato userai per raggiungere i tuoi obiettivi di manutenzione preventiva. I primi tre metodi per eseguire la gestione della manutenzione sono carta e penna (39%), fogli di calcolo (52%), e CMMS (63%).
Con l’afflusso di soluzioni digitali accessibili, facili da implementare e facili da usare che sono disponibili nel mercato di oggi, non c’è motivo per cui qualsiasi organizzazione non dovrebbe scegliere un CMMS per implementare la manutenzione preventiva. Un CMMS permette alle piccole e medie imprese (SMB) e alle grandi imprese di automatizzare facilmente la loro gestione della manutenzione.
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Step 3: Costruire un registro degli asset
Per costruire un piano di manutenzione efficace, è necessario identificare tutti i vostri asset. Questo include le attrezzature e le macchine che sono critiche per le vostre operazioni. Quando mappate i vostri asset, raggruppateli in categorie che possono aiutare il vostro team di manutenzione a identificarli facilmente. Ad esempio:
- Posizione
- Priorità
- Famiglia (per esempio, l’aria condizionata sarà raggruppata nella famiglia di manutenzione HVAC)
Se si sceglie di implementare una soluzione CMMS, si può anche combinare l’uso di tag asset IoT. Questo non solo permette di tracciare tutti i beni con maggiore precisione, ma può essere efficiente in termini di tempo rispetto a metodi come i fogli di calcolo. Un CMMS permette anche di allegare la documentazione importante, i manuali d’uso, le raccomandazioni dei produttori, le garanzie e gli standard di conformità a tutti gli asset.
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Step 4: Identificare gli asset critici
Con tempo e risorse limitati, programmare tutti gli asset del vostro registro in un piano di manutenzione preventiva può essere travolgente. Invece, identificate gli asset che sono critici per le vostre operazioni.
Scegliere solo uno o due asset prioritari per stabilire il vostro piano di manutenzione preventiva offre un approccio più gestibile e funge da terreno di prova per la futura manutenzione programmata. Oltre a rendere più facile determinare i vostri Key Performance Indicators (KPI) e quale ROI vi aspettate da ogni asset.
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Step 5: Determinare i KPI
Fissare i Key Performance Indicators è fondamentale per capire se il vostro piano di manutenzione preventiva è efficace e produce i giusti risultati. I tipici KPI di gestione della manutenzione includono:
- Raggiungere il 99% di uptime annuale di un asset critico
- Eliminare tutti i tempi di fermo non pianificati di inattività per 3 anni
- Aumentare la precisione dell’inventario e delle scorte di pezzi di ricambio al 90%
- Ridurre gli incidenti annuali sul posto di lavoro aal di sotto del 2%
IKPI possono essere impostati sia dopo che gli asset critici sono stati identificati o all’inizio dei processi, quando si sta ottenendo il consenso degli stakeholder.
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Step 6: Creare un piano di manutenzione preventiva
Una volta allineati gli asset prioritari e stabiliti i KPI, è il momento di approfondire e iniziare a implementare il piano di manutenzione preventiva. Utilizzando un efficace strumento di gestione della manutenzione, potete iniziare a programmare la manutenzione sia a breve che a lungo termine. Questo processo include:
- Assegnare il giusto personale di manutenzione (tecnici, manager, ingegneri, elettricisti, ecc.)
- Assegnare i compiti
- Prioritizzare gli ordini di lavoro con date di scadenza e condizioni-basati sulle condizioni
- Automatizzare gli ordini di lavoro attraverso il CMMS
KPI possono essere impostati sia dopo che gli asset critici sono stati identificati o all’inizio dei processi quando si sta ottenendo il consenso degli stakeholder.
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Step 7: Track, Review, and Adjust
Una trappola in cui cadono molti team di manutenzione e manager di produzione è la mancata revisione del piano di manutenzione preventiva. Non monitorando i programmi e lasciando che la manutenzione programmata ristagni, le opportunità possono essere perse e il ROI può diminuire. Per tracciare e monitorare il vostro piano in modo efficace, assicuratevi di:
- Controllare regolarmente le procedure raccomandate dai produttori, che possono essere aggiornate regolarmente
- Utilizzare i dati raccolti e l’esperienza personale per modificare gli ordini di lavoro
- Rivedere le prestazioni dei tecnici e delle squadre di manutenzione
Ripercorrendo questi fattori, siete in grado di fare piccoli aggiustamenti al vostro piano di manutenzione ed evitare il rischio di non rispettare i vostri KPI.
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Svantaggi della manutenzione reattiva rispetto alla manutenzione preventiva
Tipi di manutenzione preventiva
Anche se ci sono tre gruppi di manutenzione definitivi – Manutenzione reattiva, Manutenzione Preventiva/Preventiva, e Manutenzione Predittiva (PdM) – ogni gruppo ha un ramo di ulteriori tipi di manutenzione. Per esempio, le strategie di manutenzione di emergenza e di guasto rientrano nell’approccio reattivo.
In termini di manutenzione preventiva, essa comprende i seguenti tipi di manutenzione:
Time-Based Maintenance (TBM)
La Time-Based Maintenance è un approccio più comunemente utilizzato per attrezzature essenziali per le vostre operazioni. Comporta una manutenzione pianificata che può essere attivata quotidianamente, settimanalmente, mensilmente o annualmente per garantire che le attrezzature rimangano in condizioni di lavoro ottimali.
Manutenzione basata sull’utilizzo (UBM)
La manutenzione basata sull’utilizzo viene tipicamente salvata per le risorse che vengono utilizzate quotidianamente. Impostando i trigger basati sull’uso, i responsabili della manutenzione e i tecnici saranno avvisati quando un pezzo di equipaggiamento ha bisogno di manutenzione. Gli avvisi basati sull’uso possono essere attivati dopo un certo numero di ore di funzionamento, miglia o cicli di produzione. Per esempio, un veicolo potrebbe aver bisogno di essere revisionato ogni 10.000 miglia.
Manutenzione a ricerca di guasti (FFM)
La manutenzione a ricerca di guasti è un tipo di manutenzione che può essere sia unica che un tipo di manutenzione preventiva. Un approccio di ricerca dei guasti si riferisce a un’ispezione che viene effettuata per scoprire difetti o guasti in un asset. Per esempio, un malfunzionamento in un rilevatore di fumo non sarà mai identificato fino a quando l’allarme non scatterà.
Quando implementare la manutenzione preventiva
Con l’acquisizione di risorse extra come personale e pezzi di ricambio, implementare la manutenzione preventiva può essere un investimento costoso. Ma, se paragonata ad altre strategie, è un approccio conveniente che può farvi risparmiare migliaia di sterline ogni anno in costi di riparazione e sostituzione. Questo è particolarmente vero per le industrie che contano molto sulla disponibilità e l’affidabilità dei loro beni. Queste industrie includono:
Oltre a gestire l’uptime di centinaia di asset, ci sono anche altri fattori che dovrebbero essere considerati quando si tratta di attuare la giusta strategia di manutenzione. Per esempio, è meglio implementare la manutenzione preventiva se si verificano:
Anche se l’implementazione di questa strategia fornirà gli strumenti necessari per ottimizzare la manutenzione dei vostri beni, c’è anche il rischio di un’eccessiva manutenzione preventiva. Questo accade quando un approccio PM viene applicato ad asset di basso valore o prioritari nel processo di produzione, come le lampadine.
Svantaggi della manutenzione preventiva
Il processo di programmazione della manutenzione programmata di routine è fondamentale per le organizzazioni che dipendono dai loro asset per le entrate. Questo è il motivo per cui la manutenzione preventiva è un approccio che la maggior parte delle aziende che dipendono dagli asset sceglie rispetto ad altre strategie come la manutenzione reattiva. I vantaggi della manutenzione preventiva includono:
Svantaggi della manutenzione preventiva
Anche se l’implementazione della manutenzione preventiva riduce i tempi di fermo, ci sono alcune considerazioni da fare quando si adotta questo approccio. Gli svantaggi della manutenzione preventiva includono:
Creare un piano di manutenzione preventiva per ridurre i tempi di fermo macchina
I vantaggi di implementare la manutenzione preventiva per ridurre i tempi di fermo macchina sono chiari. Ma da dove si comincia? Una volta che avete deciso di implementare il giusto approccio alla manutenzione per le vostre operazioni, è il momento di creare un efficace piano di manutenzione preventiva.
Altri tipi di strategie di manutenzione
Anche se l’80% del personale di manutenzione favorisce un approccio di manutenzione preventiva, esistono altri tipi di strategie di manutenzione che possono adattarsi a vari settori e operazioni. Altri tipi di manutenzione includono:
Manutenzione reattiva
Una strategia di manutenzione reattiva (indicata anche come manutenzione guasti o correttiva) è un processo di riparazione delle attrezzature solo quando sono guaste. Anche se questo approccio può comportare costi di riparazione eccessivi e tempi di fermo non pianificati, è un approccio raccomandato per il 10% del vostro inventario di asset.
Manutenzione predittiva (PdM)
La manutenzione predittiva è la pratica di raccogliere dati analitici da sensori e dispositivi IoT, memorizzarli in un sistema di gestione della manutenzione e prevedere quando gli asset si guasteranno. Le previsioni si basano sul monitoraggio delle condizioni degli asset con l’obiettivo di identificare la manutenzione prima del guasto.