1. Ubicazione dell’inventario
Nella pratica VMI, l’ubicazione dell’inventario dipende dall’accordo tra il fornitore e il cliente. La prima opzione è che l’inventario si trovi sia presso il cliente che presso il fornitore. Per il fornitore, questo serve come salvaguardia contro cicli di consegna brevi o cicli di produzione non sincronizzati. D’altra parte, questa disposizione può anche comportare dei costi di mantenimento dell’inventario più alti a causa della necessità di immagazzinare il materiale, il suo monitoraggio e la sua manipolazione, e la minaccia di obsolescenza dell’inventario.
Un’altra opzione può essere che il venditore consegni al magazzino centrale del cliente o, in alternativa, al magazzino di una terza parte. Quest’ultima può essere una soluzione per gli acquirenti che hanno esternalizzato parte o tutte le loro operazioni logistiche. La gestione dell’inventario presso il magazzino centrale permette una migliore ottimizzazione delle consegne, costi più bassi e, in definitiva, consente all’acquirente di massimizzare le economie di scala. Tuttavia, non è sempre un’opzione, quindi i magazzini di terzi sono spesso la soluzione a molti problemi diversi, come il magazzino del fornitore troppo lontano da quello dell’acquirente o l’inesperienza dell’acquirente nello stoccaggio di particolari tipi di merci che sono più difficili da immagazzinare.
L’inventario può anche essere situato direttamente nei locali dell’acquirente, come il magazzino in loco dell’acquirente, la linea di produzione o lo stesso negozio. Tuttavia, il rifornimento dei livelli di inventario in questi luoghi specifici può essere più costoso, meno organizzato e complessivamente più difficile da gestire per il fornitore.
2. Proprietà dell’inventario
La proprietà dell’inventario si riferisce alla proprietà dell’inventario e a quando la fattura viene emessa al rivenditore. Nell’inventario gestito dal venditore, c’è una serie di soluzioni in termini di pagamento e trasferimento di proprietà.
Nella prima alternativa, il venditore è il proprietario dell’inventario presso il cliente. La fattura viene emessa quando gli articoli vengono rilasciati dal magazzino. Nella seconda alternativa, il venditore assume la proprietà dell’inventario, ma riceve una fattura alla consegna. Tuttavia, il venditore non viene pagato fino a quando il cliente non emette gli articoli dal magazzino ed entro un termine secondo i termini di pagamento concordati. Questo permette la condivisione del rischio tra entrambe le parti, dato che il rivenditore porta il rischio di obsolescenza mentre il venditore sarebbe stato responsabile dei costi di capitale e della fluttuazione dei prezzi dell’inventario.
Nella terza alternativa, indicata anche come un processo standard nella consegna tradizionale degli ordini, il rivenditore possiede l’inventario alla consegna, mentre il venditore fattura al rivenditore una volta che la spedizione è stata effettuata. In questo scenario, il rivenditore è responsabile dell’investimento dell’inventario e dei costi di mantenimento, ma ha la possibilità di proteggersi dalle fluttuazioni dei prezzi.
3. Livello di visibilità della domanda
Questi elementi si riferiscono al tipo di informazioni sulla domanda condivise dai clienti per aiutare i fornitori a controllare il loro inventario. Molti tipi di informazioni sulla domanda sono condivisi nel programma VMI. Le informazioni sulla domanda che sono visibili al fornitore sono: dati di vendita, ritiro delle scorte, programma di produzione, livello delle scorte, merci in transito, ordini arretrati, ordini in arrivo e resi. Si sostiene che la condivisione dei dati e dell’inventario può migliorare la pianificazione della produzione del fornitore, renderla più stabile e aumentarne la visibilità. Fornisce anche una migliore comprensione dei cambiamenti stagionali e aiuta a capire i tempi critici. Il fornitore può quindi trarre vantaggio da queste informazioni e adattare la sua produzione alle richieste dei clienti, e rispondere più velocemente. Con l’aumento della visibilità delle informazioni, il fornitore ha tempi più lunghi per la disposizione dei rifornimenti Il fornitore ottiene anche una visibilità in tempo reale, che gli permette di avere una mano sull’inventario per la previsione della domanda dell’acquirente, che permette di proiettare l’inventario in base alla domanda futura per indirizzare il suo inventario (minimizzarlo o massimizzarlo). Questa stabilità e coordinazione permette di ridurre l’effetto Bullwhip, poiché il produttore ha una visibilità più chiara sulla catena di approvvigionamento e una visione d’insieme della domanda in arrivo.
I dati sono generalmente aggiornati ogni settimana e sono trasmessi attraverso un EDI, che permette di prevedere le tendenze reali del mercato. I dati si basano su quantità reali di articoli prodotti e venduti. Questo accordo di condivisione delle informazioni ha lo scopo di mantenere un flusso costante delle merci necessarie.