予防保全とは何か、ダウンタイムをどのように削減するか

機器の故障を経験することは、資産を大量に所有するほとんどの組織にとって避けられないことです。

適切なメンテナンス戦略を導入することは、資産の投資収益率（ROI）を高めるだけでなく、コストのかかる予定外のダウンタイムが発生する可能性を減らすことにもつながります。 2005年、自動車業界だけでも、計画外のダウンタイムによって毎分22,000ドルの損失が発生しています。 また、82%の企業が過去3年間に少なくとも一度は計画外のダウンタイムを経験しています。

• 予防保全とは何か？

• 予防保全の種類

• 予防保全を実施する時期

  li 予防保全のメリット

• 予防保全のメリット

• デメリット 予防保全のデメリット

• ダウンタイムを減らすための予防保全計画の作成

• その他のメンテナンス戦略の種類

予防保全とは

予防保全（Preventive Maintenance, PM）は、予防的メンテナンスとも呼ばれ、計画外のダウンタイムにつながる故障の可能性を低減するために、機器を定期的かつ日常的にメンテナンスする、積極的なメンテナンス戦略です。

他の戦略と同様に、予防的メンテナンスも適切な条件の下で展開されれば有益です。

他の戦略と同様に、予防的メンテナンスは適切な状況下で展開されると効果的です。例えば、生産プロセスに不可欠な機械があるとします。 エアフィルターの清掃やオイル潤滑剤の交換などの予防的メンテナンスは、その機械がまだ稼働している間に実行することができます。

メンテナンスへの積極的なアプローチを持たない企業にとって、資産を故障の時点まで稼働させることは、計画的なメンテナンス戦略を持つ企業に比べて、修理や生産の損失に最大10倍ものコストをかけることになります。 故障、修理、サービスを記録したデータを収集することで、RCA（根本原因分析）を行い、将来の故障の原因を素早く特定することができます。

予防的メンテナンスと反応的メンテナンス

予防的メンテナンスが定期的な修理やサービスを計画する戦略であるのに対し、反応的メンテナンスはその反対です。 故障」や「ラン・トゥ・フェイル」と呼ばれるリアクティブ・メンテナンスは、機器が故障してから修理を行うプロセスです。 この方法は、修理コストが最小限の資産に適用される場合はコスト効率が良いのですが、生産や企業の収益にダメージを与える可能性があります。

予防的メンテナンスに対する反応的メンテナンスの利点

• 最小限のスタートアップ費用と低い初期費用
• メンテナンススケジュールを計画する必要がない
• メンテナンススタッフが少なくて済む

予防保全に対するリアクティブ・メンテナンスのデメリット

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• 重要な設備や機械の予定外のダウンタイムの増加
• 生産の遅れの原因
• 資産が最適な状態に保たれていないと寿命が短くなる
• 積極的なメンテナンスは

予防保全の種類

メンテナンスには、リアクティブ・メンテナンス、プリベンティブ・メンテナンス、プリベンティブ・メンテナンスの3つのグループがあります。 それぞれのグループには、さらにメンテナンスの種類の分岐があります。

予防保全に関しては、以下のタイプのメンテナンスが含まれます。

時間ベースのメンテナンス (TBM)

時間ベースのメンテナンスは、オペレーションに不可欠な機器に最も一般的に導入されるアプローチです。

使用量ベースのメンテナンス（UBM）

使用量ベースのメンテナンスは、通常、毎日使用される資産に対して行われます。 使用量ベースのトリガーを設定することで、メンテナンスマネージャーや技術者は、機器のメンテナンスが必要になったときにアラートを受け取ることができます。 使用状況ベースのアラートは、一定の稼働時間、走行距離、または生産サイクルの後にトリガすることができます。

故障探求型メンテナンス（FFM）

故障探求型メンテナンスは、それ自体がユニークであると同時に、予防的メンテナンスの一種であるとも言えます。 故障探求のアプローチは、資産の欠陥や故障を発見するために行われる検査を指します。

予防保全を導入するタイミング

スタッフやスペアパーツなどの余分なリソースを獲得することで、予防保全の導入は高価な投資となります。 しかし、他の戦略と比較すると、予防保全は費用対効果の高いアプローチであり、修理や交換のコストを毎年何千ポンドも削減することができます。 これは、資産の可用性と信頼性に大きく依存している産業に特に当てはまります。 このような業界には以下のようなものがあります。

• ホスピタリティ
• ヘルスケア
• マニュファクチャリング
• オイル。 ガス。 ユーティリティー
• 政府
• 教育
• 施設
• フリート

数百の資産のアップタイムを管理するだけでなく、他の要因も考慮する必要があります。 適切なメンテナンス戦略を実行するためには、他の要素も考慮する必要があります。 例えば、以下のような場合には、予防的メンテナンスを導入するのがベストです。

• 資産の故障や計画外のダウンタイムによる生産スケジュールの遅延
• 高額な緊急/故障修理費用
• li 高価な機器の回転率
• 在庫管理の欠如によるスペアパーツの受け取りの遅れ

この戦略を展開することで、資産の維持管理を最適化するために必要なツールを提供することができますが、過剰な防止策を講じるリスクもあります。 しかし、過剰な予防保守のリスクもあります。 これは、電球のように生産工程での価値や優先度が低い資産にPMアプローチが適用される場合です。

予防保全のメリット

日常的に計画されたメンテナンスをスケジューリングするプロセスは、資産に収益を依存している組織にとって重要です。 このような理由から、予防保全は、資産に依存する企業のほとんどが、事後保全などの他の戦略よりも選択するアプローチなのです。 予防的メンテナンスの利点は以下の通りです。

• 計画外のダウンタイムの減少
• 生産に欠かせない設備や機械の故障が少ない
• ミッションクリティカルな資産の信頼性の向上
• ミッションクリティカルな資産の信頼性の向上。重要な資産の信頼性の向上
• 高価な修正および緊急修理の削減
• 資産の寿命の延長による離職率の低下
• RCAデータの収集の改善li
• 安全性の向上と怪我のリスクの低減

予防保全のデメリット

予防保全を導入することでダウンタイムを削減することができますが、その際にはいくつかの注意点があります。 予防保全を導入することでダウンタイムを減らすことができますが、このアプローチを取る際にはいくつかの注意点があります。 予防保全のデメリットは以下の通りです。

• 過剰な予防保全の可能性
• 高いスタートアップと導入コスト
• より多くのリソース（スペアパーツ、スタッフなど）の必要性。
• 時間がかかる

ダウンタイムを減らすための予防保守プランの作成

ダウンタイムを減らすために予防保守を展開することのメリットは明らかです。 しかし、何から始めればいいのでしょうか？

• ステップ1：最終目標を明確にする

  予防保全戦略が有効かどうかを理解するための鍵は、まず達成したい目標を明確にすることです。 あなたは以下のことをしたいですか？

  • ダウンタイムの削減
  • 修理コストの削減
  • 資産の可用性の向上
  • アベイラビリティの向上
  • 在庫管理の改善
  • 生産率の向上

• ステップ2: プラットフォームを選択する

  ここで、予防保全の目標を達成するために、どのフォーマットを使用するかを決定する必要があります。

  今日の市場では、手頃な価格で、導入しやすく、ユーザーフレンドリーなデジタルソリューションが数多く提供されており、予防保全を展開するためにCMMSを選択しない理由はありません。

• Step 3: Build an Asset Register

  効果的なメンテナンスプランを構築するためには、すべての資産を特定する必要があります。 これには、オペレーションに不可欠な機器や機械が含まれます。 資産をマッピングする際には、メンテナンスチームが簡単に識別できるように、それらをカテゴリーに分類します。 例えば、以下のようなものです。

  • 場所
  • 優先度
  • 家族（例えば。

  CMMSソリューションの導入を選択した場合、IoT資産タグの使用も組み合わせることができます。 これにより、すべての資産をより正確に追跡することができるだけでなく、スプレッドシートなどの方法と比較して、時間効率を高めることができます。

• ステップ4：重要な資産を特定する

  限られた時間とリソースの中で、登録されているすべての資産を予防保守計画にスケジュールするのは大変なことです。

  予防メンテナンス計画を立てるために1つか2つの優先順位の高い資産を選択することで、より管理しやすいアプローチが可能になり、将来の計画的なメンテナンスのための試験場として機能します。

• Step 5: Determine KPIs

  重要業績評価指標を設定することは、予防保全計画が効果的で正しい結果を生み出しているかどうかを理解するための鍵となります。 代表的なメンテナンス管理のKPIには以下のようなものがあります。

  • 重要な資産の年間稼働率99%を達成する
  • 3年間、計画外のダウンタイムをすべてなくす
  • などです。 3年間予定外のダウンタイムを排除
  • 在庫とスペアパーツのストックの精度を90%に向上
  • 年間の職場での事故を2%以下に削減

  KPIは、重要な資産が特定された後に設定することも、関係者の賛同を得るためにプロセスの最初の段階で設定することもできます。

• ステップ6：予防保全計画の策定

  優先度の高い資産を揃え、KPIを設定したら、今度は予防保全計画を掘り下げて実施していきましょう。 効果的なメンテナンス管理ツールを使用すれば、短期および長期のメンテナンスのスケジュールを立てることができます。

  • 適切なメンテナンス担当者（技術者、管理者、エンジニア、電気技師など）を割り当てること。
  • タスクの割り当て
  • 期限付きの作業指示の優先順位付けと、状態に応じた指標
  • CMMSによる作業指示の自動化

  KPIは、重要な資産が特定された後に設定することも、ステークホルダーの賛同を得るためにプロセスの最初の段階で設定することもできます。

• ステップ7：追跡、レビュー、調整

  多くのメンテナンスチームや生産管理者が陥る罠は、予防的メンテナンス計画をレビューしないことです。 スケジュールを監視せず、計画的なメンテナンスを停滞させることで、機会を逃し、ROIが低下する可能性があります。 計画を効果的に追跡・監視するために、以下のことを確認してください。

  • メーカーの推奨手順を定期的にチェックする。
  • 収集したデータや個人的な経験を利用して、作業指示を微調整する
  • 技術者やメンテナンスチームのパフォーマンスを確認する

  これらの要素を見直すことで、メンテナンス計画に小さな調整を加え、KPIを満たせないリスクを回避することができます。

他のタイプのメンテナンス戦略

メンテナンス担当者の80%が予防保全のアプローチを支持していますが、様々な業界やオペレーションに適した他のタイプのメンテナンス戦略もあります。

反応型メンテナンス

反応型メンテナンス戦略（故障または修正メンテナンスとも呼ばれる）は、機器が故障したときにのみ修理を行うプロセスです。 このアプローチは、過剰な故障修理コストや計画外のダウンタイムを引き起こす可能性がありますが、資産インベントリの10%に対しては推奨されるアプローチです。

予知保全（PdM）

予知保全とは、センサーやIoTデバイスから分析データを収集し、保全管理システムに保存し、資産がいつ故障するかを予測することです。 予測は、資産の状態を監視することに基づいており、故障前にメンテナンスを特定することを目的としています

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