Articles

Wat is aluminium 6061-T6 en hoe wordt het vervaardigd

Posted on

Aluminium van CopperloyWij zijn zeer trots op de productie van de beste aluminium oprijplaten in de industrie, vervaardigd uit aluminium 6061. Al onze aluminium oprijplaten bij Copperloy beginnen hun leven als ruwe bauxiet, een kleiachtige grond die zich enkele meters onder de grond bevindt in lagen rond de evenaar.

Aluminiumoxide, of aluminiumoxide, wordt gewonnen uit de bauxiet door middel van een raffinageproces met behulp van natriumhydroxide en kalk. Dit mengsel wordt verhit en gefilterd tot het een wit poeder is. In metaalfabrieken in de gehele USA wordt het geraffineerde aluminiumoxide omgezet in aluminium.

Ontwikkeld in 1935, is 6061-T6 aluminium een precipitatie gehard aluminium. Precipitatieharden maakt gebruik van hoge temperaturen om de vloeigrens van aluminium te verhogen. Precipitatieharden verlaagt de plasticiteit en verhardt aluminium tot 6061-T6.

Er zijn drie verschillende grondstoffen nodig om 6061-T6 te maken:

  • Aluminiumoxide
  • Elektriciteit
  • Koolstof

Elektriciteit wordt tussen negatieve en positieve koolstofanodes geleid; de anode reageert met de zuurstof in de aluminiumoxide en vormt CO2.

De resulterende vloeistof is aluminium, dat vervolgens uit de cellen wordt afgetapt.

Het vloeibare aluminium wordt gegoten in plaatblokken of gieterijlegeringen. Dat is waar wij om de hoek komen kijken. In onze state of the art faciliteit, produceren wij de hoogste kwaliteit aluminium werf opritten, bestelwagen opritten, dubbele slot en podium opritten op de markt today.

Wat is de mix van 6061-T6 aluminium?

6061-T6 heeft een dichtheid van 2,70 g/cm³ (0,0975 lb./in³) en is opmerkelijk zuiver, met aluminium dat 95,85%-98,56% totaal uitmaakt. Om de hardheid en duurzaamheid te verhogen zijn andere elementen (in gewicht) onder meer:

  • Silicium minimaal 0,4%, maximaal 0,8%
  • Iron geen minimum, maximaal 0.70%
  • Koper minimaal 0,15%, maximaal 0,40%
  • Mangaan geen minimum, maximaal 0,15%
  • Magnesium minimaal 0,8%, maximaal 1,2%
  • Chroom minimaal 0,04%, maximaal 0.35%
  • Zink geen minimum, maximaal 0,25%
  • Titanium geen minimum, maximaal 0,15%
  • Andere elementen elk maximaal 0,05%, 0.15% totaal

Zijn er speciale vereisten voor het bewerken van 6061-T6 aluminium?

6061-T6 is uitstekend lasbaar met behulp van wolfraam inert gas lassen (TIG) of metaal inert gas lassen (MIG). Aluminium vormt een dunne laag aluminiumoxide die smelt bij een hogere temperatuur. Alvorens te lassen, is het noodzakelijk dat dit oxyde wordt verwijderd door 6061-T6 tot 350°F (176°C) te verwarmen. 6061-T6 is ook veel gemakkelijker te lassen wanneer het heter is dan kamertemperatuur. Het lassen van 6061-T6 zonder deze voorverwarming kan leiden tot een zwakke en ondiepe verbinding.

Onze 6061-T6 aluminium oprijplaten worden voorbehandeld met aceton, gespoeld in schoon water, gedroogd, en geschrobd met een stijve, roestvrij stalen borstel voorafgaand aan het lassen – het is bewerkelijk, maar het is de juiste manier om het te doen en maakt onze oprijplaten tot een van de beste in de industrie.

Waarom wij aluminium 6061-T6 op onze Werfhellingen gebruiken

Zelfs met het lichtere gewicht, hebben de 6061-T6 aluminium werfhellingen nog een standaardcapaciteit van zelfs 25.000 ponden, komen zij nog met staalgrating voor ongeëvenaarde tractie. Als gewichtslimiet en mobiliteit is de sleutel voor wat je doet op het werk, dan 6061-T6 aluminium Copperloy’s werf hellingbanen zijn de weg te gaan.

We gebruiken 6061-T6 aluminium omdat het een zeer stabiele, zeer mobiele werkmateriaal voor onze leading edge werf hellingbanen. U kunt zich goed voelen gebruikend het omdat het niet-toxisch, groen en gemakkelijk is schoon te maken toe te schrijven aan zijn anodische deklaag. Opmerkelijk is dat 6061-T6 aluminium 100 procent recyclebaar is zonder kwaliteitsverlies. Het recyclageproces van 6061-T6 aluminium vergt slechts 5 procent van de energie die nodig is om het te produceren.

Het lijkt een klein voordeel maar het is er een waar we bij Copperloy trots op zijn.

Geef een reactie

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *