Corrosão Galvânica (também vulgarmente denominada corrosão bimetálica ou corrosão metálica dissimilar) é o resultado do fluxo de correntes eléctricas muito pequenas normalmente entre dois metais dissimilares.
Corrosão é um factor importante quando se considera a utilização de metais. O aço é um material versátil tal que é empregue em muitas indústrias para uma vasta gama de aplicações. No entanto, o aço é particularmente vulnerável à corrosão com formação rápida de ferrugem vermelha na maioria dos ambientes externos. Contudo, a utilização de produtos de aço em ambientes corrosivos é possível graças à utilização do zinco para proporcionar um elevado nível de protecção anticorrosiva a um custo económico.
O que causa corrosão galvânica?
Corrosão galvânica (também vulgarmente denominada corrosão bimetálica) é um processo electroquímico. Ou seja, ocorre como resultado do fluxo de correntes eléctricas muito pequenas, geralmente entre dois metais diferentes, o que causa a corrosão mais anódica dos dois metais, não sendo o metal nobre ou catódico afectado.
A corrente flui como uma diferença potencial entre as duas peças de metal ou entre as diferentes partes do mesmo metal, e um electrólito como a humidade está presente no ponto de contacto.
A necessidade da presença de humidade durante o processo de corrosão é demonstrada pelo facto de que em climas muito secos, por exemplo, em certas partes da Índia e África, artigos de ferro de grande antiguidade foram encontrados em muito bom estado de conservação.
Desde que a maioria da corrosão é um processo de oxidação, a existência de um fornecimento constante de oxigénio na superfície do metal é também necessária para que a corrosão ocorra.
Uma excepção à necessidade de os dois metais estarem em contacto eléctrico para que ocorra corrosão galvânica é quando um metal mais nobre corrói ligeiramente e se dissolve em água que subsequentemente flui sobre um metal menos nobre. O metal mais nobre pode então depositar-se sobre o metal menos nobre, formando assim um verdadeiro contacto bimetálico.
Rendimento da corrosão bimetálica
A gravidade da corrosão bimetálica depende dos metais envolvidos (ver corrosão do metal), das suas áreas relativas de superfície e da condutividade do electrólito presente. Geralmente o nível de corrosão bimetálica será normalmente maior num ambiente imerso do que num ambiente atmosférico.
Por exemplo, num ambiente atmosférico o nível de corrosão bimetálica será baixo se a relação das áreas de superfície dos metais anódicos e catódicos for baixa e/ou se a frequência ou período de humidade (por exemplo, presença de um electrólito) for baixa. Pelo contrário, se metais diferentes estiverem imersos num electrólito de condutividade aumentada, como a água do mar, o nível de corrosão bimetálica será substancialmente maior. Enquanto a imersão em água doce menos condutiva teria um efeito mais significativo do que a exposição atmosférica (ver corrosão atmosférica), seria menos prejudicial do que a imersão em água do mar.
Similiarmente, uma película de humidade condensada do ar pode, tal como a água da chuva, dissolver contaminantes e proporcionar condições para que a corrosão bimetálica ocorra.
Como prevenir a corrosão galvânica
Os princípios básicos para a prevenção da corrosão galvânica são:
- Uso de um material isolante entre os metais dissimilares de modo a não estarem em contacto eléctrico directo. Isto quebra eficazmente o circuito eléctrico de modo a que a corrente não possa fluir.
- Prevenir o electrólito de fazer ponte entre os dois metais.
Em condições de imersão, a opção 1 pode ser possível se o isolamento não for impedido por uma necessidade de ligação eléctrica. Por exemplo, uma porca e um parafuso de aço revestido de zinco pode ser equipado com um casquilho isolante e anilhas, onde passa através de uma chapa de aço se esta não puder ser revestida. O isolamento completo é essencial neste caso e, portanto, o arbusto é vital.
Opção 2 pode ser alcançado através da aplicação de tinta ou outro revestimento orgânico na parte imersa do metal. Quando se procura protecção por este meio e é impraticável revestir ambos os metais, é preferível revestir o metal mais nobre, por exemplo, o revestimento não é normalmente aplicado ao revestimento de zinco.
Os compostos de união devem poder excluir a água, não devem secar ou rachar e não devem ser corrosivos. Se formulados com um inibidor de corrosão adequado (ver prevenção da ferrugem), podem ser suficientes para condições moderadas, mas a pintura subsequente pode ser aconselhável. Os compostos para juntas podem também proteger contra a corrosão por fendas.
A aplicação na junta montada de um sistema global de pintura ou revestimento metálico em pó, adequado para o ambiente específico, é eficaz. A combinação de um composto para juntas e pintura subsequente é melhor do que qualquer um dos dois sozinho. Os plásticos espessos e resistentes à água ou os revestimentos de mastique, onde podem ser utilizados, são úteis.
p>Corrosão bimetálica Folha de dados de corrosão bimetálica
Esta folha de dados oferece informação sobre o seguinte:
- os factores de que depende o nível de corrosão bimetálica que ocorre
- como eliminar a corrosão bimetálica
- o efeito da corrosão bimetálica no aço galvanizado
- as aplicações em que o aço galvanizado vem em conjunto com o alumínio, cobre, chumbo e aço inoxidável.