O que é a Manutenção Preventiva & Como Pode Reduzir o Tempo de Paragem

Perecer a falha do equipamento é inevitável para a maioria das organizações com grande intensidade de activos, razão pela qual a implementação de uma estratégia de manutenção – seja ela reactiva, preditiva, ou preventiva – é fundamental para manter os activos de missão crítica disponíveis a todo o momento.

Além de ajudar a gerar um maior Retorno do Investimento (ROI) para os activos, a implementação da estratégia de manutenção correcta também reduz a probabilidade de incorrer em dispendiosas paragens não planeadas. Em 2005, perderam-se 22.000 dólares por minuto só na indústria automóvel, devido a paragens não planeadas. Com 82% das empresas a sofrer paragens não planeadas, pelo menos uma vez nos últimos três anos.

• O que é a manutenção preventiva?

• Manutenção preventiva vs. manutenção reactiva

• Tipos de manutenção preventiva

• Quando implementar manutenção preventiva

• Vantagens da manutenção preventiva

• Desvantagens de manutenção preventiva

• Criar um plano de manutenção preventiva para diminuir o tempo de paragem

• Outros tipos de estratégias de manutenção

O que é manutenção preventiva/manutenção preventiva?

O que é a Manutenção Preventiva?

Manutenção Preventiva (PM), também referida como Manutenção Preventiva, é uma estratégia de manutenção proactiva que envolve a manutenção regular e rotineira do equipamento para reduzir a probabilidade de falhas que conduzam a paragens não planeadas. Através de limpeza programada, reparações, ajustes e substituições de peças, uma abordagem preventiva aumenta a disponibilidade e o rendimento operacional do equipamento e maquinaria.

Como outras estratégias, a manutenção preventiva pode ser benéfica quando implementada nas condições certas. Por exemplo, pode identificar uma máquina que é crítica para o seu processo de produção. A manutenção preventiva, como a limpeza de filtros de ar e a mudança de lubrificação a óleo, pode ser realizada nesta máquina enquanto esta ainda estiver operacional. Assim, evitando falhas na máquina que levam a paragens e a atrasos na produção.

Para empresas sem uma abordagem proactiva à manutenção, executar um activo até ao ponto de falha pode custar-lhes até 10 vezes mais em reparações e perda de produção do que empresas com uma estratégia de manutenção planeada.

Quando implantado em paralelo com um CMMS eficaz, o PM oferece muito mais do que simplesmente executar manutenção de rotina. Permite a recolha de dados de registo de avarias, reparações e serviços, permitindo-lhe realizar Análise da Causa Raiz (RCA) e identificar rapidamente a causa de futuras avarias. Poderá então registar a esperança de vida típica de cada um dos seus bens e compreender quando o equipamento necessita de ser substituído ou eliminado.

Manutenção Preventiva vs. Manutenção Reactiva

Quando a manutenção preventiva é uma estratégia de planeamento de reparações e serviços de rotina, a manutenção reactiva é o oposto. Referida como avaria ou execução em falta, a manutenção reactiva é o processo de reparação de equipamento apenas depois de ter falhado. Embora isto possa ser rentável quando praticado em activos com custos de reparação mínimos, pode ser prejudicial para a produção e para os resultados da sua empresa.

Vantagens da manutenção reactiva sobre a manutenção preventiva

• Mínimas taxas de arranque e baixo aumento…custos iniciais
• Não é necessário planear horários de manutenção
• Sem pessoal de manutenção necessário

Desvantagens da manutenção reactiva em relação à manutenção preventiva

• Increase em paragens não planeadas de equipamento e máquinas críticas
• Atrasos na produção
• Alto custos de reparação e substituição de emergência
• Os conjuntos têm uma esperança de vida mais curta quando não são mantidos em óptimas condições de trabalho
• A manutenção reactiva tem uma 40% maior expectativa de custo quando comparado com PM

Tipos de Manutenção Preventiva

P>Embora existam três grupos de manutenção definitiva – Manutenção Reactiva, Manutenção Preventiva/Preventiva, e Manutenção Preventiva (PdM) – cada grupo tem um ramo de outros tipos de manutenção. Por exemplo, as estratégias de Manutenção de Emergência e Avaria situam-se numa abordagem Reactiva.

Em termos de Manutenção Preventiva, incorpora os seguintes tipos de manutenção:

Manutenção Baseada em Tempo (TBM)

Manutenção Baseada em Tempo é uma abordagem mais comummente utilizada para equipamentos essenciais às suas operações. Envolve manutenção planeada que pode ser desencadeada diariamente, semanalmente, mensalmente ou anualmente para assegurar que o equipamento se mantém em óptimas condições de funcionamento.

Manutenção Baseada no Tempo (UBM)

Manutenção Baseada no Tempo é tipicamente poupada para bens que são utilizados diariamente. Ao definir triggers baseados na utilização, os gestores e técnicos de manutenção serão alertados para quando um equipamento necessita de manutenção. Os alertas baseados na utilização podem ser accionados após uma certa quantidade de horas de funcionamento, quilómetros, ou ciclos de produção. Por exemplo, um veículo pode necessitar de manutenção a cada 10.000 milhas.

Manutenção de detecção de falhas (FFM)

Manutenção de detecção de falhas é um tipo de manutenção que pode ser tanto único a si próprio como um tipo de manutenção preventiva. Uma abordagem de detecção de falhas refere-se a uma inspecção que é realizada para descobrir defeitos ou falhas num bem. Por exemplo, uma avaria num alarme de fumo nunca será identificada até que esse alarme seja accionado.

Quando é que se deve proceder a uma manutenção preventiva?

Quando se deve implementar a manutenção preventiva

Com a aquisição de recursos extra, tais como pessoal e peças sobressalentes, implementar a manutenção preventiva pode ser um investimento dispendioso. Mas, quando comparada com outras estratégias, é uma abordagem rentável que pode poupar milhares de libras por ano em custos de reparação e substituição. Isto é particularmente verdade para as indústrias que dependem fortemente da disponibilidade e fiabilidade dos seus activos. Estas indústrias incluem:

• Hospitalidade
• Saúde
• Fabricação
• Oleicultura, Gás, e Utilidades
• Governos
• Educação
• Facilities
• Fleets

As well as managing the uptime of centenas of assets, há outros factores que também devem ser considerados quando se trata de implementar a estratégia de manutenção correcta. Por exemplo, é melhor implementar a manutenção preventiva se se estiver a experimentar:

• Um cronograma de produção atrasado devido a falha de activos e paragem não planeada
• Custos de reparação dispendiosos de emergência/parada
• Uma alta taxa de rotação de equipamentos caros
• Um atraso na recepção de peças sobressalentes devido a uma falta de gestão de inventário

p>Embora a implementação desta estratégia forneça as ferramentas necessárias para optimizar a manutenção dos seus bens, há também o risco de uma manutenção preventiva excessiva. Isto é quando uma abordagem PM é aplicada a bens de baixo valor ou prioridade no processo de produção, tais como lâmpadas.

Vantagens da Manutenção Preventiva

O processo de programação da manutenção planeada de rotina é crítico para as organizações que dependem dos seus activos para obter receitas. É por isso que a manutenção preventiva é uma abordagem que a maioria das empresas dependentes de activos escolhem em vez de outras estratégias, tais como a manutenção reactiva. As vantagens da manutenção preventiva incluem:

• Pausa não planeada reduzida
• Menos avarias de equipamento e maquinaria essenciais para a produção
• Fiabilidade melhorada da missão-activos críticos
• Menos reparações correctivas e de emergência dispendiosas
• Uma esperança de vida prolongada dos activos resultando numa taxa de rotação mais baixa
• Dados RCA melhorados recolha
• Segurança acrescida e risco reduzido de lesões

Desvantagens da Manutenção Preventiva

Embora a implementação da manutenção preventiva reduza o tempo de paragem, há algumas considerações ao adoptar esta abordagem. As desvantagens da manutenção preventiva incluem:

• Possibilidade de manutenção preventiva excessiva
• Despesas elevadas de arranque e implementação
• Need para mais recursos (peças sobressalentes, pessoal, etc.)
• Pode ser demorado

Criar um Plano de Manutenção Preventiva para diminuir o tempo de inactividade

Os benefícios de implementar manutenção preventiva para diminuir o tempo de inactividade são claros. Mas, por onde se começa? Uma vez estabelecida a implementação da abordagem de manutenção correcta para as suas operações, é altura de criar um plano de manutenção preventiva eficaz.

• Passo 1: Destacar objectivos finais

  A chave para compreender se uma estratégia de manutenção preventiva funciona para si é primeiro destacar os objectivos que pretende atingir. Deseja fazê-lo:

  • Reduzir o tempo de paragem
  • Reduzir os custos de reparação
  • Reduzir o activo disponibilidade
  • Improve inventory management
  • Increase production rate

• Step 2: Escolha uma Plataforma

  Deve agora decidir qual o formato que vai utilizar para atingir os seus objectivos de manutenção preventiva. Os três principais métodos para realizar a gestão da manutenção são caneta e papel (39%), folhas de cálculo (52%), e CMMS (63%).

  Com o influxo de soluções digitais acessíveis, fáceis de implementar, e de fácil utilização que estão disponíveis no mercado actual, não há razão para que qualquer organização não deva escolher um CMMS para implementar a manutenção preventiva. Um CMMS permite às pequenas e médias empresas (PMEs) e às grandes empresas automatizar facilmente a sua gestão de manutenção.

• Passo 3: Construir um Registo de Activos

  Para construir um plano de manutenção eficaz, é necessário identificar todos os seus activos. Isto inclui o equipamento e as máquinas que são críticos para as suas operações. Ao mapear os seus bens, agrupe-os em categorias que possam ajudar a sua equipa de manutenção a identificá-los facilmente. Tais como:

  • Localização
  • Prioridade
  • Família (por exemplo, O ar condicionado será agrupado na família de manutenção HVAC)

  Se optar por implementar uma solução CMMS, também pode combinar a utilização de etiquetas de bens IoT. Isto não só lhe permite seguir todos os bens com maior precisão, como também pode ser eficiente em termos de tempo quando comparado com métodos tais como folhas de cálculo. Um CMMS também lhe permite anexar documentação importante, manuais do utilizador, recomendações do fabricante, garantias e normas de conformidade a todos os bens.

• Passo 4: Identificar bens críticos

  Com tempo e recursos limitados, agendar todos os bens do seu registo para um plano de manutenção preventiva pode ser esmagador. Em vez disso, identifique os activos críticos para as suas operações.

  A escolha de apenas um ou dois activos prioritários para estabelecer o seu plano de manutenção preventiva oferece uma abordagem mais manejável e funciona como campo de teste para futuras manutenções planeadas. Além de facilitar a determinação dos seus Indicadores Chave de Desempenho (KPIs) e do ROI que espera de cada activo.

• Step 5: Determinar KPIs

  Definir Indicadores Chave de Desempenho é fundamental para compreender se o seu plano de manutenção preventiva é eficaz e produz os resultados certos. Os KPIs típicos de gestão de manutenção incluem:

  • Aquecer 99% de tempo de actividade anual de um activo crítico
  • Eliminar todos os não planeados tempo de paragem durante 3 anos
  • Aumentar a precisão do inventário e do stock de peças sobressalentes para 90%
  • Reduzir o trabalho anual-colocar acidentes a menos de 2%

  KPIs podem ser definidos ou após a identificação dos bens críticos ou logo no início dos processos quando se obtém a adesão dos interessados.

• Passo 6: Criar um Plano de Manutenção Preventiva

  Após ter alinhado os seus activos prioritários e definido os seus KPIs, é altura de perfurar e começar a implementar o seu plano de manutenção preventiva. Utilizando uma ferramenta eficaz de gestão da manutenção, pode começar a programar a manutenção tanto a curto como a longo prazo. Este processo inclui:

  • Atribuir o pessoal de manutenção adequado (técnicos, gestores, engenheiros, electricistas, etc.).)
  • Atribuição de tarefas
  • Prioritização de ordens de trabalho com datas e condições de entrega…métricas baseadas em CMMS
  • Automating work orders through CMMS

  KPIs podem ser definidos ou após a identificação dos activos críticos ou logo no início dos processos quando se obtém a adesão dos interessados.

• Passo 7: Rastrear, Rever e Ajustar

  Uma armadilha de que muitas equipas de manutenção e gestores de produção caem em falta não é rever o seu plano de manutenção preventiva. Ao não controlar os horários e deixar a manutenção planeada estagnar, as oportunidades podem ser perdidas e o ROI pode diminuir. Para seguir e monitorizar eficazmente o seu plano, não se esqueça de o fazer:

  • Verifica regularmente os procedimentos recomendados pelos fabricantes, que pode ser actualizado regularmente
  • Utilizar os dados recolhidos e a experiência pessoal para ajustar as ordens de trabalho
  • Revisar o desempenho dos técnicos e das equipas de manutenção

  Ao rever estes factores, poderá fazer pequenos ajustes ao seu plano de manutenção e evitar o risco de não cumprir os seus KPIs.

Outros tipos de estratégias de manutenção

Embora 80% do pessoal de manutenção privilegie uma abordagem de manutenção preventiva, existem outros tipos de estratégias de manutenção que podem adaptar-se a várias indústrias e operações. Outros tipos de manutenção incluem:

Manutenção reactiva

Uma estratégia de manutenção reactiva (também referida como avaria ou manutenção correctiva) é um processo de reparação de equipamento apenas quando este falhou. Embora esta abordagem possa resultar em custos excessivos de reparação de avarias e paragens não planeadas, é uma abordagem recomendada para 10% do seu inventário de activos.

Manutenção Preditiva (PdM)

Manutenção Preditiva é a prática de recolher dados analíticos de sensores e dispositivos IoT, armazená-los num sistema de gestão de manutenção, e prever quando os activos irão falhar. As previsões baseiam-se na monitorização das condições dos activos com o objectivo de identificar a manutenção antes da falha.