1. Lagerort
In der VMI-Praxis hängt der Lagerort von der Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Kunden ab. Die erste Möglichkeit ist, dass sich der Bestand sowohl beim Kunden als auch beim Lieferanten befindet. Für den Lieferanten dient dies als Absicherung gegen kurze Lieferzyklen oder unsynchronisierte Produktionszyklen. Auf der anderen Seite kann dieses Arrangement auch zu höheren Lagerhaltungskosten führen, da das Material gelagert, verfolgt und gehandhabt werden muss und eine Veralterung des Bestandes droht.
Eine andere Möglichkeit ist, dass der Lieferant an das Zentrallager des Kunden oder alternativ an ein Lager eines Dritten liefert. Letzteres kann eine Lösung für Einkäufer sein, die ihre Logistik teilweise oder ganz ausgelagert haben. Die Verwaltung der Bestände im Zentrallager ermöglicht eine bessere Optimierung der Lieferungen, niedrigere Kosten und ermöglicht dem Käufer letztlich die Maximierung von Skaleneffekten. Da dies jedoch nicht immer eine Option ist, sind Lager von Drittanbietern oft die Lösung für verschiedene Probleme, z. B. wenn das Lager des Lieferanten zu weit vom Lager des Käufers entfernt ist oder der Käufer keine Erfahrung mit der Lagerung bestimmter Warentypen hat, die schwieriger zu lagern sind.
Der Bestand kann sich auch direkt beim Käufer befinden, z. B. im Lager des Käufers vor Ort, an der Produktionslinie oder in der Produktionshalle selbst. Das Auffüllen der Bestände an diesen spezifischen Standorten kann jedoch kostspieliger, weniger organisiert und insgesamt schwieriger für den Lieferanten zu verwalten sein.
2. Eigentum an den Beständen
Das Eigentum an den Beständen bezieht sich auf das Eigentum an den Beständen und darauf, wann die Rechnung an den Einzelhändler gestellt wird. Bei Vendor Managed Inventory gibt es eine Reihe von Lösungen in Bezug auf die Bezahlung und den Eigentumsübergang.
Bei der ersten Variante ist der Verkäufer der Eigentümer des Inventars beim Kunden. Die Rechnung wird bei der Entnahme der Artikel aus dem Lager ausgestellt. In der zweiten Alternative ist der Händler Eigentümer des Lagerbestands, erhält aber bei der Lieferung eine Rechnung. Der Lieferant wird jedoch erst dann bezahlt, wenn der Kunde die Artikel aus dem Lager ausgibt, und zwar innerhalb einer Frist gemäß den vereinbarten Zahlungsbedingungen. Dies ermöglicht eine Risikoverteilung zwischen den beiden Parteien, da der Händler das Risiko der Veralterung trägt, während der Lieferant für die Kapitalkosten und die Preisschwankungen des Bestands verantwortlich wäre.
In der dritten Alternative, die auch als Standardprozess in der traditionellen Auftragslieferung bezeichnet wird, ist der Händler bei der Lieferung Eigentümer des Bestands, während der Lieferant dem Händler eine Rechnung stellt, sobald die Lieferung erfolgt ist. In dieser Einstellung ist der Einzelhändler für die Bestandsinvestition und die Lagerhaltungskosten verantwortlich, hat aber die Möglichkeit, sich gegen Preisschwankungen zu schützen.
3. Level of Demand Visibility
Diese Elemente beziehen sich auf die Art der Bedarfsinformationen, die von den Kunden geteilt werden, um den Lieferanten bei der Steuerung ihres Bestands zu unterstützen. Im VMI-Programm werden viele Arten von Nachfragedaten ausgetauscht. Die Bedarfsinformationen, die für den Lieferanten sichtbar sind, sind: Verkaufsdaten, Lagerentnahme, Produktionsplan, Lagerbestand, Ware im Transit, Rückstand, Auftragseingang und Retoure. Es wird argumentiert, dass die gemeinsame Nutzung von Daten und Beständen die Produktionsplanung des Lieferanten verbessern, stabiler machen und seine Sichtbarkeit erhöhen kann. Es ermöglicht auch ein besseres Verständnis der saisonalen Veränderungen und hilft, kritische Zeiten herauszufinden. Der Zulieferer kann daher diese Informationen nutzen und seine Produktion an die Kundenwünsche anpassen und schneller reagieren. Mit der zunehmenden Sichtbarkeit der Informationen hat der Lieferant einen längeren Zeitrahmen für die Nachschubanordnung. Der Lieferant erhält auch eine Echtzeitsichtbarkeit, die es ihm ermöglicht, den Bestand für die Nachfrageprognose des Käufers im Griff zu haben, was eine Projektion des Bestands auf Basis der zukünftigen Nachfrage ermöglicht, um seinen Bestand gezielt zu steuern (zu minimieren oder zu maximieren). Diese Stabilität und Koordination ermöglicht es, den Bullwhip-Effekt zu reduzieren, da der Hersteller eine klarere Sicht auf die Lieferkette und einen Überblick über die eingehende Nachfrage hat.
Die Daten werden in der Regel wöchentlich aktualisiert und über ein EDI übermittelt, was eine Prognose der aktuellen Markttrends ermöglicht. Die Daten basieren auf den realen Mengen der produzierten und verkauften Artikel. Diese Vereinbarung zum Informationsaustausch zielt darauf ab, einen stetigen Fluss der benötigten Waren aufrechtzuerhalten.