Was ist vorbeugende Instandhaltung und wie sie Ausfallzeiten reduzieren kann

Der Ausfall von Anlagen ist für die meisten anlagenintensiven Unternehmen unvermeidlich. Deshalb ist der Einsatz einer Instandhaltungsstrategie – ob reaktive, vorausschauende oder vorbeugende Instandhaltung – der Schlüssel, um geschäftskritische Anlagen jederzeit verfügbar zu halten.

Die richtige Instandhaltungsstrategie trägt nicht nur zu einem höheren Return on Investment (ROI) der Anlagen bei, sondern verringert auch die Wahrscheinlichkeit kostspieliger ungeplanter Ausfallzeiten. Im Jahr 2005 gingen allein in der Automobilindustrie jede Minute 22.000 $ durch ungeplante Ausfallzeiten verloren. Bei 82 % der Unternehmen kam es in den letzten drei Jahren mindestens einmal zu ungeplanten Ausfallzeiten.

• Was ist vorbeugende Wartung?

• Vorbeugende Wartung vs. reaktive Wartung

• Arten der vorbeugenden Wartung

• Wann wird vorbeugende Wartung

• Vorteile der vorbeugenden Wartung

• Nachteile der vorbeugenden Wartung

• Erstellung eines vorbeugenden Wartungsplans zur Verringerung von Ausfallzeiten

• Andere Arten von Wartungsstrategien

Was ist vorbeugende Wartung?

Vorbeugende Wartung (PM), auch vorbeugende Instandhaltung genannt, ist eine proaktive Wartungsstrategie, die eine regelmäßige und routinemäßige Wartung von Anlagen beinhaltet, um die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen zu verringern, die zu ungeplanten Ausfallzeiten führen. Durch planmäßige Reinigung, Reparaturen, Anpassungen und den Austausch von Teilen erhöht ein präventiver Ansatz die Verfügbarkeit und die Betriebsleistung von Anlagen und Maschinen.

Wie andere Strategien kann auch die präventive Wartung von Vorteil sein, wenn sie unter den richtigen Bedingungen eingesetzt wird. Zum Beispiel können Sie eine Maschine identifizieren, die für Ihren Produktionsprozess kritisch ist. Vorbeugende Wartung, wie das Reinigen von Luftfiltern und der Wechsel der Ölschmierung, kann an dieser Maschine durchgeführt werden, während sie noch in Betrieb ist. Auf diese Weise wird ein Maschinenausfall vermieden, der zu Stillstandzeiten und Produktionsverzögerungen führt.

Für Unternehmen ohne einen proaktiven Ansatz bei der Wartung kann der Betrieb einer Anlage bis zum Ausfall bis zu zehnmal mehr an Reparaturen und Produktionsausfällen kosten als für Unternehmen mit einer geplanten Wartungsstrategie.

Wenn es zusammen mit einem effektiven CMMS eingesetzt wird, bietet PM viel mehr als nur die Durchführung von Routinewartungen. Es erlaubt Ihnen, Daten zu sammeln, die Ausfälle, Reparaturen und Serviceleistungen aufzeichnen. So können Sie eine Root Cause Analysis (RCA) durchführen und die Ursache zukünftiger Fehler schnell identifizieren. Sie können dann die typische Lebenserwartung jeder Ihrer Anlagen aufzeichnen und verstehen, wann Geräte ersetzt oder entsorgt werden müssen.

Vorbeugende Instandhaltung vs. reaktive Instandhaltung

Während die vorbeugende Instandhaltung eine Strategie der Planung von Routinereparaturen und -dienstleistungen ist, ist die reaktive Instandhaltung das Gegenteil. Die reaktive Wartung wird auch als „breakdown“ oder „run-to-failure“ bezeichnet und bedeutet, dass eine Anlage erst dann repariert wird, wenn sie ausgefallen ist. Obwohl dies kosteneffizient sein kann, wenn es für Anlagen mit minimalen Reparaturkosten praktiziert wird, kann es der Produktion und dem Endergebnis Ihres Unternehmens schaden.

Vorteile der reaktiven Wartung gegenüber der vorbeugenden Wartung

• Minimale Anlaufkosten und geringeKosten
• Keine Notwendigkeit, Wartungspläne zu planen
• Weniger Wartungspersonal erforderlich

Nachteile der reaktiven Wartung gegenüber der vorbeugenden Wartung

• Zunahme ungeplanter Ausfallzeiten von kritischen Anlagen und Maschinen
• Verursacht Verzögerungen in der Produktion
• Hohe Kosten für Notreparaturen und Ersatzbeschaffung
• Assets haben eine kürzere Lebenserwartung, wenn sie nicht in optimalem Betriebszustand gehalten werden
• Reaktive Wartung hat eine 40% höhere Kostenerwartung im Vergleich zur PM

Arten der vorbeugenden Wartung

Obwohl es drei definitive Wartungsgruppen gibt – Reaktive Wartung, Vorbeugende/vorbeugende Instandhaltung und Vorausschauende Instandhaltung (PdM) – hat jede Gruppe einen Zweig mit weiteren Instandhaltungsarten. Zum Beispiel gehören Notfall- und Ausfall-Wartungsstrategien zu einem reaktiven Ansatz.

Zur vorbeugenden Wartung gehören die folgenden Wartungsarten:

Zeitbasierte Wartung (TBM)

Zeitbasierte Wartung ist ein Ansatz, der am häufigsten für Anlagen eingesetzt wird, die für Ihren Betrieb wichtig sind. Sie beinhaltet eine geplante Wartung, die täglich, wöchentlich, monatlich oder jährlich ausgelöst werden kann, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in optimalem Betriebszustand bleibt.

Nutzungsbasierte Wartung (UBM)

Nutzungsbasierte Wartung wird typischerweise für Anlagen gespeichert, die täglich genutzt werden. Durch das Setzen von nutzungsbasierten Auslösern werden Wartungsmanager und Techniker darauf aufmerksam gemacht, wenn ein Gerät gewartet werden muss. Nutzungsbasierte Alarme können nach einer bestimmten Anzahl von Betriebsstunden, Kilometern oder Produktionszyklen ausgelöst werden. Zum Beispiel muss ein Fahrzeug alle 10.000 Meilen gewartet werden.

Failure-Finding Maintenance (FFM)

Failure-Finding Maintenance ist eine Art der Wartung, die sowohl einzigartig als auch eine Art der vorbeugenden Wartung sein kann. Eine ausfallfindende Instandhaltung bezieht sich auf eine Inspektion, die durchgeführt wird, um Defekte oder Ausfälle in einer Anlage zu entdecken. Zum Beispiel wird eine Fehlfunktion in einem Rauchmelder erst dann erkannt, wenn der Alarm ausgelöst wird.

Wann sollten Sie vorbeugende Wartung einsetzen

Durch die Anschaffung zusätzlicher Ressourcen wie Personal und Ersatzteile kann der Einsatz von vorbeugender Wartung eine teure Investition sein. Aber im Vergleich zu anderen Strategien ist es ein kosteneffektiver Ansatz, der Ihnen jedes Jahr Tausende von Pfund an Reparatur- und Ersatzteilkosten ersparen kann. Dies gilt besonders für Branchen, die sich stark auf die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit ihrer Anlagen verlassen. Zu diesen Branchen gehören:

• Gastgewerbe
• Gesundheitswesen
• Herstellung
• Öl, Gas, und Versorgungsunternehmen
• Regierungen
• Bildung
• Einrichtungen
• Flotten

Neben der Verwaltung der Betriebszeit von Hunderten von Anlagen, gibt es noch weitere Faktoren, die bei der Implementierung der richtigen Wartungsstrategie berücksichtigt werden sollten. Zum Beispiel ist es am besten, eine vorbeugende Wartung einzusetzen, wenn es zu Problemen kommt:

• Ein verzögerter Produktionsplan aufgrund von Anlagenausfällen und ungeplanten Stillstandszeiten
• Kostenintensive Reparaturen bei Notfällen und Ausfällen
• Eine hohe Umschlagshäufigkeit teurer Geräte
• Eine Verzögerung beim Erhalt von Ersatzteilen aufgrund mangelnder Lagerverwaltung

Obwohl der Einsatz dieser Strategie die notwendigen Werkzeuge zur Optimierung der Instandhaltung Ihrer Anlagen bereitstellt, besteht auch das Risiko einer übermäßigen Prävention, besteht auch das Risiko einer übermäßigen vorbeugenden Wartung. Dies ist der Fall, wenn ein PM-Ansatz auf Anlagen von geringem Wert oder geringer Priorität im Produktionsprozess angewendet wird, wie z. B. Glühbirnen.

Vorteile der vorbeugenden Instandhaltung

Der Prozess der Einplanung von routinemäßig geplanter Instandhaltung ist kritisch für Organisationen, die auf ihre Anlagen für den Umsatz angewiesen sind. Aus diesem Grund ist die vorbeugende Wartung ein Ansatz, den die meisten Unternehmen, die auf ihre Anlagen angewiesen sind, gegenüber anderen Strategien wie der reaktiven Wartung wählen. Zu den Vorteilen der vorbeugenden Wartung gehören:

• Reduzierte ungeplante Ausfallzeiten
• Reduzierte Ausfälle von Anlagen und Maschinen, die für die Produktion unerlässlich sind
• Verbesserte Zuverlässigkeit von betriebs-.kritischer Anlagen
• Weniger teure Korrektur- und Notreparaturen
• Verlängerte Lebenserwartung der Anlagen, was zu einer geringeren Fluktuationsrate führt
• Verbesserte RCA-Daten Sammlung
• Erhöhte Sicherheit und geringeres Verletzungsrisiko

Nachteile der vorbeugenden Instandhaltung

Obwohl der Einsatz der vorbeugenden Instandhaltung die Ausfallzeiten reduziert, gibt es einige Überlegungen, wenn man diesen Ansatz verfolgt. Zu den Nachteilen der vorbeugenden Wartung gehören:

• Möglichkeit einer übermäßigen vorbeugenden Wartung
• Hohe Anlauf- und Implementierungskosten
• Bedarf an mehr Ressourcen (Ersatzteile, Personal, etc.)
• Kann zeitaufwendig sein

Erstellung eines Plans zur vorbeugenden Wartung, um Ausfallzeiten zu verringern

Die Vorteile des Einsatzes vorbeugender Wartung zur Verringerung von Ausfallzeiten liegen auf der Hand. Aber wo fangen Sie an? Sobald Sie sich für die Implementierung des richtigen Instandhaltungsansatzes für Ihren Betrieb entschieden haben, ist es an der Zeit, einen effektiven Plan für die vorbeugende Instandhaltung zu erstellen.

• Schritt 1: Bestimmen Sie die Endziele

  Der Schlüssel zum Verständnis, ob eine Strategie für die vorbeugende Instandhaltung für Sie geeignet ist, liegt darin, zuerst die Ziele zu bestimmen, die Sie erreichen wollen. Wollen Sie:

  • Ausfallzeiten reduzieren
  • Reparaturkosten reduzieren
  • Anlagenverfügbarkeit erhöhen Verfügbarkeit
  • Bestandsmanagement verbessern
  • Produktionsrate erhöhen

• Schritt 2: Wählen Sie eine Plattform

  Sie sollten nun entscheiden, mit welchem Format Sie Ihre Ziele in der vorbeugenden Wartung erreichen wollen. Die drei wichtigsten Methoden für die Durchführung des Wartungsmanagements sind Stift und Papier (39 %), Tabellenkalkulation (52 %) und CMMS (63 %).

  Mit dem Zustrom an erschwinglichen, einfach zu implementierenden und benutzerfreundlichen digitalen Lösungen, die heute auf dem Markt verfügbar sind, gibt es keinen Grund, warum sich ein Unternehmen nicht für ein CMMS entscheiden sollte, um die präventive Wartung durchzuführen. Mit einem CMMS können kleine und mittlere Unternehmen (SMBs) und große Unternehmen ihr Wartungsmanagement leicht automatisieren.

• Schritt 3: Erstellen eines Anlagenregisters

  Um einen effektiven Wartungsplan zu erstellen, müssen Sie alle Ihre Anlagen identifizieren. Dazu gehören die Geräte und Maschinen, die für Ihren Betrieb wichtig sind. Wenn Sie Ihre Anlagen auflisten, gruppieren Sie sie in Kategorien, die es Ihrem Wartungsteam erleichtern, sie zu identifizieren. Zum Beispiel:

  • Standort
  • Priorität
  • Familie (zum Beispiel, Klimaanlagen werden in der HVAC-Wartungsfamilie gruppiert)

  Wenn Sie sich für den Einsatz einer CMMS-Lösung entscheiden, können Sie auch die Verwendung von IoT-Asset-Tags kombinieren. Dies ermöglicht Ihnen nicht nur eine genauere Verfolgung aller Assets, sondern kann im Vergleich zu Methoden wie Tabellenkalkulationen auch zeitsparend sein. Mit einem CMMS können Sie außerdem wichtige Dokumentationen, Benutzerhandbücher, Herstellerempfehlungen, Garantien und Konformitätsstandards an alle Assets anhängen.

• Schritt 4: Identifizieren Sie kritische Assets

  Mit begrenzter Zeit und Ressourcen kann die Einplanung aller Assets aus Ihrem Register in einen vorbeugenden Wartungsplan überwältigend sein. Identifizieren Sie stattdessen die Anlagen, die für Ihren Betrieb kritisch sind.

  Die Auswahl von nur ein oder zwei prioritären Anlagen zur Erstellung Ihres Plans für die vorbeugende Wartung bietet einen überschaubaren Ansatz und dient als Testfeld für zukünftige geplante Wartungsarbeiten. Außerdem ist es einfacher, Ihre Key Performance Indicators (KPIs) und den ROI, den Sie von jeder Anlage erwarten, zu bestimmen.

• Schritt 5: KPIs bestimmen

  Die Festlegung von Key Performance Indicators ist der Schlüssel, um zu verstehen, ob Ihr vorbeugender Wartungsplan effektiv ist und die richtigen Ergebnisse liefert. Typische KPIs für das Wartungsmanagement sind:

  • Erreichen einer jährlichen Betriebszeit von 99 % einer kritischen Anlage
  • Eliminieren aller ungeplanten Ausfallzeiten für 3 Jahre
  • Erhöhung der Bestands- und Ersatzteilgenauigkeit auf 90%
  • Reduzierung der jährlichen ArbeitsunfälleArbeitsplatzunfälle auf unter 2 %

  KPIs können entweder festgelegt werden, nachdem kritische Anlagen identifiziert wurden, oder ganz am Anfang der Prozesse, wenn Sie die Zustimmung der Beteiligten einholen.

• Schritt 6: Erstellen Sie einen Plan für die vorbeugende Instandhaltung

  Nachdem Sie Ihre prioritären Anlagen ausgerichtet und Ihre KPIs festgelegt haben, ist es an der Zeit, mit der Umsetzung Ihres Plans für die vorbeugende Instandhaltung zu beginnen. Mithilfe eines effektiven Wartungsmanagement-Tools können Sie damit beginnen, die Wartung sowohl kurzfristig als auch langfristig zu planen. Dieser Prozess umfasst:

  • Zuweisung des richtigen Wartungspersonals (Techniker, Manager, Ingenieure, Elektriker, etc.)
  • Zuweisung von Aufgaben
  • Priorisierung von Arbeitsaufträgen mit Fälligkeitsdaten und zustandsbasierten Metriken
  • Automatisierung von Arbeitsaufträgen durch CMMS

  KPIs können entweder festgelegt werden, nachdem kritische Anlagen identifiziert wurden, oder ganz am Anfang der Prozesse, wenn Sie die Zustimmung der Beteiligten einholen.

• Schritt 7: Verfolgen, überprüfen und anpassen

  Eine Falle, in die viele Instandhaltungsteams und Produktionsleiter tappen, ist, dass sie ihren Plan für die vorbeugende Wartung nicht überprüfen. Indem sie ihre Pläne nicht überwachen und die geplante Wartung stagnieren lassen, können Chancen verpasst werden und der ROI kann sinken. Um Ihren Plan effektiv zu verfolgen und zu überwachen, sollten Sie darauf achten:

  • Überprüfen Sie regelmäßig die empfohlenen Verfahren der Hersteller, die regelmäßig aktualisiert werden können
  • Nutzen Sie gesammelte Daten und persönliche Erfahrungen, um Arbeitsaufträge zu optimieren
  • Überprüfen Sie die Leistung von Technikern und Wartungsteams

  Durch die Überprüfung dieser Faktoren sind Sie in der Lage, kleine Anpassungen an Ihrem Wartungsplan vorzunehmen und das Risiko zu vermeiden, Ihre KPIs nicht zu erreichen.

Andere Arten von Instandhaltungsstrategien

Obwohl 80 % des Instandhaltungspersonals einen vorbeugenden Instandhaltungsansatz bevorzugen, gibt es andere Arten von Instandhaltungsstrategien, die für verschiedene Branchen und Betriebe geeignet sein können. Andere Arten der Instandhaltung sind:

Reaktive Instandhaltung

Eine reaktive Instandhaltungsstrategie (auch als ausfallende oder korrigierende Instandhaltung bezeichnet) ist ein Prozess, bei dem die Ausrüstung nur repariert wird, wenn sie ausgefallen ist. Obwohl dieser Ansatz zu überhöhten Reparaturkosten und ungeplanten Ausfallzeiten führen kann, wird er für 10 % Ihres Anlagenbestands empfohlen.

Prädiktive Wartung (PdM)

Prädiktive Wartung ist die Praxis, analytische Daten von Sensoren und IoT-Geräten zu sammeln, sie in einem Wartungsmanagementsystem zu speichern und vorherzusagen, wann Anlagen ausfallen werden. Die Vorhersagen basieren auf der Überwachung des Anlagenzustands mit dem Ziel, Wartungsarbeiten vor dem Ausfall zu erkennen.