Hechos sobre los suelos epoxi & Ficción. Lo que debe saber & Lo que absolutamente no tiene que saber
color=maroon> Lo primero que debe saber es que los recubrimientos epoxi para suelos de garajes no son como la pintura normal para suelos y que todos los epoxis no son iguales.
Entonces, ¿qué son exactamente los recubrimientos epoxi para suelos? Los recubrimientos epoxídicos para suelos suelen ser de dos partes a base de sólidos, a base de disolventes o a base de agua. Los suelos de epoxi están compuestos por una parte de resina y una parte de endurecedor, como el pegamento epoxi. Las pinturas normales para suelos de garajes son de una parte a base de aceite o a base de agua. Las pinturas de alta calidad para suelos epoxi no son ni de una parte, ni de base de aceite, ni de base de agua, y todos los epoxis no son iguales y usted necesita saber por qué para no tener que hacer su suelo una segunda vez. La lectura de esta página le ahorrará tiempo, dinero y dolores de cabeza.
Lo que necesita saber sobre los suelos epoxi
Si usted es como la mayoría de la gente lo más probable es que nunca haya tratado con pinturas epoxi antes y simplemente lo considere como otra categoría de pintura como un semibrillante o un esmalte. Colocar un suelo epoxi en la misma categoría que las pinturas convencionales para suelos de garajes es como decir que un Volkswagen Beetle es lo mismo que un Ferrari porque ambos son coches. Un revestimiento de suelo epoxi suele ser un revestimiento de dos partes que se mezclan en lugar de un solo componente. Un recubrimiento epoxi para suelos se adhiere al suelo de su garaje o a cualquier suelo de hormigón mucho mejor que cualquier pintura convencional a base de aceite, agua o esmalte, piense en una adhesión tipo pegamento epoxi frente a una adhesión tipo cinta adhesiva. Su piso tendrá un aspecto mucho más dramático con un acabado de alto brillo que ninguna pintura convencional puede igualar, también será impermeable, a prueba de moho. Un buen recubrimiento de suelo epoxi cuando se cura es casi a prueba de manchas y la limpieza es similar a la limpieza de su sartén de teflón. Nuestros recubrimientos epoxi están disponibles en muchos colores diferentes con colores personalizados disponibles para los pisos de mayor tamaño. También tenemos escamas de color decorativas que se pueden añadir en el epoxi para una mirada de tipo de granito. ¡Además de todas las características anteriores la mejor parte es su suelo epoxi ArmorGarage es una instalación fácil y puede durar hasta 20 años! A continuación vamos a repasar lo que hemos aprendido de más de 25 años de estar en el negocio de epoxi y de ser los mayores instaladores de pisos de epoxy en el área de Tri State. Hemos hecho cada tipo de suelo que hay con cada tipo de producto que se ha inventado, así que sabemos exactamente lo que funciona y lo que no funciona y es una razón por la que somos los mayores vendedores de suelos epoxi en línea.
¿Hay diferentes tipos de revestimientos para garajes?
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Los mejores epoxis para suelos son de base sólida; siendo los alifáticos 100% sólidos el mejor tipo. ¿Qué significa esto? Significa que con el 100% de sólidos usted está recibiendo el 100% de la pintura de modo que lo que usted pone abajo es lo que usted consigue. Con los epoxis que no son 100% sólidos, cualquier porcentaje inferior al 100% es el porcentaje de la pintura que se evapora al secarse. La parte que se evapora son los disolventes en el caso de las pinturas sólidas o el agua en el caso de las pinturas epoxi con base de agua. Por ejemplo, si una pintura epoxi tiene un 50% de sólidos, significa que el 50% de la pintura que se aplica se evaporará al secarse. Cuanto menor sea el porcentaje de sólidos, menor será la calidad es una buena regla general, siendo las pinturas a base de agua las de menor calidad. Las excepciones son las imprimaciones & Las capas de acabado, las imprimaciones suelen tener un menor porcentaje de sólidos porque se hacen más delgadas para absorber los poros del hormigón, las capas de acabado deben tener uretano que desplaza un porcentaje de sólidos. Así que está bien que las imprimaciones & topcoats sean más bajas en sólidos, sólo trate de no usar productos a base de agua. Si ves un WB en el nombre del producto o en el número de parte es a base de agua. También una nota final los epoxis de alto porcentaje de sólidos no son tan buenos como los epoxis de 100% de sólidos. Nunca lo han sido, nunca lo serán y sólo deberían usarse como imprimación. Lo mismo con todos los epoxis cicloalifáticos que son sólo un epoxi híbrido que ahorra costes y que se desgastan prematuramente, burbujean durante la aplicación y se amarillean fácilmente. color>
El epoxi con 100% de sólidos no es sólo para ocultar manchas, es para asegurarse de que está comprando el epoxi de mayor grado posible, además de la mayor acumulación posible para evitar el levantamiento de neumáticos en caliente cuando se utilizan virutas. Los recubrimientos de poliurea son similares a los epoxis de menor porcentaje de sólidos con problemas de rendimiento similares. Los clasificamos como selladores de hormigón glorificados.
Recubrimientos epoxi de una parte & Recubrimientos que no necesitan preparación del suelo
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Una cosa que sabemos con seguridad es que todos los epoxis de una parte que hemos probado no funcionan. Suelen ser finos, difíciles de trabajar y no son una buena idea cuando se usan copos de color. Son delgados para empezar y luego cuando se esparcen los copos sobre ellos, los copos desplazan parte del epoxi debajo de ellos dejándole una capa aún más delgada en el hormigón. En las aplicaciones de escamas más pesadas, las escamas pueden hundirse en el hormigón, lo que significa que hay poco o ningún epoxi en el hormigón. Esta es la razón por la que no utilizamos escamas de color con nuestro revestimiento comercial. La capa base está diseñada para ser un poco más delgada para absorber el hormigón y funciona muy bien para lo que está diseñado. Pero no retiene bien los copos y no queremos que los copos desplacen el revestimiento. Por eso nuestros epoxis Ultra Military, Armor Chip y Armor Granite son muy espesos y viscosos. Cuando se lanzan virutas sobre ellos se quedan en la superficie dejando un montón de revestimiento epoxi debajo de ellos.
Las pinturas epoxi para suelos que no necesitan preparación del suelo nos dejan rascándonos la cabeza. La preparación del suelo es crítica en todos los trabajos de suelos epoxi. Nosotros nunca haríamos un suelo sin prepararlo y usted tampoco debería hacerlo. Cada año parece haber una nueva fórmula mágica que sale al mercado con promesas extravagantes. Recientemente ha sido «Epoxi de altos sólidos» son lo suficientemente buenos. Nosotros decimos que NO lo son, la mayoría de los epoxis de las empresas ni siquiera igualan a nuestras imprimaciones y ciertamente sus epoxis de altos sólidos están aún menos cualificados. Los epoxis de altos sólidos son imprimaciones, y punto. Hacemos y seguiremos haciendo lo que ha funcionado en el pasado y seguirá funcionando en el futuro. No caiga en el bombo de la mercadotecnia, le deseamos buena suerte si lo hace.
Sólo algunos ejemplos de trabajos de ArmorGarage Epoxy Floor. De izquierda a derecha. Armor II Commercial Medium Gray(Notice no flakes). Armor Ganite Pattern 7&8, Armor Granite Pattern 7 y Armor Chip en Negro y Rojo Brillante con escamas de plata metálica.
Suelo de garaje epoxi
¿Necesito una imprimación para el trabajo?
color> La respuesta es no siempre. Una imprimación siempre hace un mejor trabajo porque añade otra capa de epoxi y sella el suelo al mismo tiempo. Aunque nuestro Armor Chip & Armor Granite epoxis para suelos de garaje son autoimprimantes, sigue siendo una buena idea imprimar. Algunos epoxis para suelos afirman ser una imprimación, un epoxi y una capa final todo en uno. Esto puede ser así, pero no serán maestros de nada, como dice el refrán. Si usted tiene cualquier tipo de tráfico pesado necesita una imprimación y una verdadera capa final y para aplicaciones de epoxi para suelos industriales necesita una imprimación, una capa gruesa de epoxi y luego una capa final. Nuestros sistemas epoxi militares & comerciales vienen con una capa de imprimación/base dedicada.
Hay ocasiones en las que se necesita una imprimación incluso para una simple aplicación en un garaje, como por ejemplo si su suelo está picado por las sales de la carretera, o se utilizó un hormigón de baja calidad cuando se vertió y ahora está granulado o calcáreo, en mal estado con los áridos expuestos debido a la edad o está manchado de aceite, etc. Una imprimación también es ideal para utilizar cuando se necesita ampliar la cobertura de la capa de epoxi, ya que el epoxi va ahora sobre una superficie sellada en lugar de hormigón poroso. Por ejemplo, nuestro kit Armor Chip Garage Epoxy cubre 575 pies cuadrados. Digamos que su piso es 625sf. Usted tiene que comprar un medio kit de adición o usted puede cebar. La imprimación es la mejor manera de ir en este caso, se obtiene una capa extra de recubrimiento y la cobertura extendida de la epoxi. La imprimación puede ampliar la cobertura del epoxi hasta un 25%. Si su suelo no es típico, le sugerimos que hable con uno de nuestros expertos antes de comprar y aplicar cualquier tipo de revestimiento epoxi. Tenemos imprimaciones para casi cualquier condición de suelo.
¿Cuál es la diferencia entre los epoxis de garaje y las pinturas de garaje?
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Es esencial que conozca las diferencias entre los epoxis para suelos de garajes y las pinturas para garajes y las diferencias entre los distintos tipos de epoxis. Las pinturas para suelos de garaje normales son productos de un solo componente fabricados en formatos a base de aceite o de agua. Suelen utilizarse para aplicaciones en paredes y techos y no son adecuadas para aplicaciones como los suelos epoxídicos que pueden tener cualquier cosa, desde tráfico peatonal pesado hasta vehículos de muchas toneladas rodando sobre ellos. Las pinturas epoxi para suelos son en su mayoría un producto de dos componentes, mientras que las pinturas normales para suelos son de un solo componente. Los epoxis consisten en una parte A que es la parte de resina/pigmento y la parte B que es la parte del endurecedor. Al igual que el pegamento epoxi, cuando se mezcla la Parte A & con la Parte B, se endurecen y forman un revestimiento muy duradero. Esto es si se utiliza un epoxi de buena calidad. La mayoría de los epoxis a base de agua son inferiores y no son mejores que la pintura semibrillante normal. Muchas de las pinturas para suelos epoxi con base sólida también son inferiores, pero es mucho más difícil saber cuáles son inferiores y cuáles son de alta calidad. En los siguientes párrafos le enseñaremos cómo diferenciar las verdaderas pinturas epoxi para suelos de calidad industrial de las que son sólo de calidad industrial en el nombre.
¿Qué significa la vida útil cuando se utiliza un recubrimiento epoxi para suelos
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Mire la vida útil, que es el tiempo que tiene para trabajar una vez que el epoxi se mezcla. Un pot life largo o incluso peor un pot life ilimitado es un signo seguro de un epoxi para suelos inferior. Un buen suelo epoxi tendrá menos de una hora de vida útil a 70 grados. Cualquier recubrimiento de suelo epoxi con una hora o más de vida útil o que necesite un tiempo de espera (tiempo de inducción) después de la mezcla es un epoxi que hay que evitar. Cuando se trabaja con epoxi de grado Mil, no se debe mezclar más de un galón por persona. Si dos personas están rodando usted puede mezclar 2 galones de epoxi pero usted necesita dividir eso en dos cubos separados justo después de mezclar. Nuestro epoxi de grado Mil cura a través de una reacción química térmica y no por el aire. Así que cuanto más epoxi haya, más reacción térmica obtendrá. Dividir una gran cantidad mezclada en porciones más pequeñas ralentiza el proceso de curado. Un lote de suelo epoxi bien mezclado le dará entre 40 y 45 minutos para aplicarlo sin tener que apresurarse. Luego, cuando aplique el siguiente lote en el borde húmedo, se reactivará el proceso de curado y se mezclará sin líneas de costura. Una pintura epoxi de alta calidad se curará hasta formar una lámina monolítica sin fisuras de epoxi de alto brillo duro como una roca. Las pinturas epoxi de baja calidad dejarán líneas de costura y curarán a un acabado mucho más suave que no se verá tan bien en un corto período de tiempo.
¿Qué es una capa superior de epoxi y por qué es necesaria?
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Lo primero que debe saber es que los epoxis y las capas superiores son dos productos completamente diferentes. Los epoxis son una capa base o una capa intermedia, pero siempre una capa que recibe un recubrimiento encima, que llamamos topcoat. ¿Por qué? Porque los topcoats están hechos para ser químicamente más duros que los recubrimientos epoxídicos sobre los que van. Los epoxis se hacen para proporcionar espesor y adhesión. ArmorGarage Topcoats se hacen con uretano de alta calidad para proporcionar durabilidad y protección UV. Así que es crucial que usted sabe acerca de topcoats. Por favor, tenga en cuenta el hecho de que la aplicación de una versión clara de un epoxi sobre una capa pigmentada del mismo epoxi no hace nada, incluso si se añade en aditivos UV. Sigue siendo un epoxi y no una capa de acabado. No tiene el índice de impacto ni el índice de abrasión necesarios para la durabilidad a largo plazo.
Cualquier producto de suelo epoxi que afirme que no necesita una capa final es un producto a evitar. Si lo aplica en su garaje, las ruedas que giran en caliente desgastarán el acabado brillante en poco tiempo. Esto se aplica incluso a los epoxis 100% sólidos. Aunque sean de mayor calidad no son ni de lejos tan duros como tienen que ser para la abrasión generada por el vehículo. Más detalles sobre los topcoats se explican en la siguiente sección.
¿Cuáles son las clasificaciones/especificaciones de su revestimiento epoxi y qué significan?
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Entonces, ¿cómo sabemos si su epoxi para suelos y o su topcoat pueden soportar los neumáticos que se retuercen calientes en el suelo de su garaje? La forma más fácil es saber cuál es el Índice de Pérdida de Abrasión. El método de prueba estándar de la industria para suelos epoxi se llama prueba de abrasión Taber C-17. Todos los demás métodos de prueba son sólo una tontería de marketing. Lo que hace la prueba Taber C-17 es tomar un revestimiento y aplicar una rueda de abrasión con un cierto peso sobre ella y hacerla girar a unas determinadas RPM durante un cierto tiempo. Esta prueba imita el desgaste real de los neumáticos, las ruedas, el tráfico peatonal, etc. Así que cuanto menor sea la cantidad de mgs que se desprendió del revestimiento, mejor. Incluso los mejores epoxis para suelos de garaje tienen un índice de abrasión de 25 mgs o superior. Esto es demasiado blando para los suelos de los garajes o para cualquier aplicación en la que haya vehículos, carretillas, carros de la compra o incluso un alto volumen de tráfico peatonal. La clasificación mínima para un epoxi de suelo de garaje en nuestra opinión es de 20mgs, por debajo de 10mgs para aplicaciones de epoxi de suelo comercial/pesado y para el nivel más alto de protección usted quiere por debajo de una clasificación de 5 mg. También tenga en cuenta que estas clasificaciones son algo así como la escala de Richter con cada mg haciendo una diferencia exponencial en la longevidad del recubrimiento epoxi. También tenga en cuenta que sólo porque un epoxi venga con una capa de acabado no dé por sentado que está clasificado para uso en garajes o suelos comerciales. La mayoría de las capas de acabado no son mejores que el epoxi que cubren y tienen índices de pérdida por abrasión muy altos. La moraleja de la historia es, siempre conozca el índice de pérdida de abrasión y asegúrese de que siempre es más bajo que el epoxi que está utilizando.
Hay otras clasificaciones que usted debe conocer y que son importantes, aunque pueden no ser tan importantes como el índice de abrasión, todavía son buenas para saber. En primer lugar, usted quiere un epoxi para suelos con al menos un índice de adhesión de 350 psi. Esto no debería ser difícil de encontrar, la mayoría de los epoxis para suelos sin base de agua tienen una buena adhesión al hormigón. En segundo lugar usted quiere un epoxi con una calificación de impacto de 125 libras de pulgada o más, ArmorGarage Epoxies todos tienen 160 libras de pulgada calificaciones o superior. Esto es muy importante ya que mucha gente le gusta jugar en sus garajes. Así que un epoxi de suelo con un buen índice de impacto no se astillará o agrietará cuando las herramientas o las piezas se caigan en el suelo. Estas son algunas de las capacidades críticas de un epoxi que debe conocer antes de comprarlo y aplicarlo a su suelo!
Lo que no tiene que saber sobre los recubrimientos de suelos epoxi
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Tan importante como saber cómo conocer un producto de calidad para suelos epoxi es saber cómo detectar la información inútil. Hay otras clasificaciones que puede ver al comprar revestimientos de suelos, pero son en su mayoría inútiles bombo de marketing en el mejor de los casos y lo que llamamos ficción. Las clasificaciones como la resistencia a la compresión y la resistencia a la tracción no tienen sentido, salvo para las aplicaciones más complicadas/especializadas. La mayoría de las pinturas para suelos epoxi tienen una resistencia a la compresión muy superior a 5000 psi. El hormigón de 5000 psi es el más duro que se puede encontrar en el 95% de los casos. Eso significa que la mayoría de las pinturas epoxi para suelos tienen una resistencia a la compresión más alta que el hormigón sobre el que se aplica. A menos que usted esté rodando un tanque M1 Abrams en su piso, el índice de resistencia a la compresión no tiene sentido. Trabajamos mucho con nuestras fuerzas militares y eso entra en juego a veces, pero para el 99% de los demás suelos del mundo no va a colocar una carga en su suelo que vaya a aplastar su losa. Lo mismo ocurre con la resistencia a la tracción, simplemente no va a ser capaz de poner nada en el suelo que se acerque al punto de ruptura de todas las pinturas epoxi para suelos, excepto las más baratas. Otra de las especificaciones que algunas empresas quieren promocionar es la flexibilidad. De nuevo, esto es inútil a menos que esté aplicando su revestimiento epoxi sobre un suelo de madera o tablones de hormigón prefabricado que tengan una desviación real. En este caso, debería utilizar un epoxi flexible diseñado para suelos con flexión. No utilice un epoxi estándar en suelos con deflexión, independientemente de su grado de flexibilidad. Hacemos una versión especial de nuestro epoxi para suelos que tienen deflexión.
Los factores clave para el epoxi que llamamos capacidades críticas son el índice de adhesión, el índice de impacto, el espesor de secado, el tipo de epoxi que es y el más importante es la dureza (índice de abrasión) de la capa final que será expuesta al desgaste del tráfico en ella.color>
¡Otro criterio sin sentido es el coste por mils! Eso no significa nada porque lo que está diciendo es que cuanto más se consiga de un epoxi inferior mejor será la compra/epoxia que se haga. Un epoxi malo es un epoxi malo sin importar la cantidad que se obtenga. Cíñase al coste por pie cuadrado y a la duración de su epoxi, y por duración nos referimos a cuánto tiempo se mantendrá como nuevo, no sólo se mantendrá pegado a su suelo. No se deje distraer por números sin sentido o por garantías relativas a la descamación. La garantía de por vida no significa nada si su suelo se pone feo en un año más o menos. Las garantías de por vida no garantizan el desgaste o el embotamiento. El desgaste por abrasión en un epoxi de calidad inferior lo embotará en poco tiempo. ¡Lo que significa que ahora tiene un suelo que parece sucio, viejo, amarillento y desgastado que está garantizado para estar pegado a su suelo de por vida! No es genial, usted tiene que vivir con lo que termina o gastar más del doble para rehacer su suelo.
Así que en resumen asegúrese de que el recubrimiento de suelo epoxi que usted compra es 100% de base sólida y un tipo alifático en contraposición a un tipo ciclioalifático, de bajos sólidos o de poliurea. Utilice una verdadera capa de acabado con un índice de abrasión adecuado para el tráfico de su suelo. Evite los epoxis de base acuosa y cualquier revestimiento que no publique sus índices de rendimiento. No conocer estas calificaciones es realmente jugar a los dados.
Comience por leer las descripciones detalladas de cada sistema epoxi a continuación y luego para obtener todos los detalles de las especificaciones de nuestros productos y algunos de la competencia vaya a nuestra TABLA DE COMPARACIÓN DE EPOXI. Y ahora que usted ha leído esta página usted sabrá lo que todos esos números significan!
Abajo están nuestros principales sistemas de pisos epóxicos que son aplicables para la mayoría de los proyectos. Si usted tiene un proyecto de especialidad como puede necesitar un suelo que es resistente a los ácidos, o un suelo para una cocina comercial o planta de procesamiento de alimentos o necesita pintar equipos mecánicos y tuberías, o tal vez usted quiere un acabado epoxi metálico de alta gama, entonces vea nuestra PÁGINA DE RECUBRIMIENTOS ESPECIALES que tiene un sistema de recubrimiento epoxi para casi cualquier proyecto.
El Sistema Epoxi Armor Chip para Garaje es a prueba de neumáticos calientes como lo son todos nuestros sistemas de recubrimiento epoxi. Consiste en 100% sólidos de grado militar epoxi como su capa de base. 8 libras de escamas de color que se difunden en el epoxi mientras está húmedo. Luego, al día siguiente, se aplican dos capas de nuestra capa superior de uretano de alta resistencia que tiene una calificación de pérdida de abrasión de 20 mg. Si usted está en un clima donde hay un montón de sales de la carretera o se utiliza soportes de gato, gatos de piso, grandes herramientas de rodadura o tienen vehículos de tipo off road. Le recomendamos que actualice la capa superior a la versión de grado militar que sólo tiene un índice de pérdida por abrasión de 4 mg. Está químicamente endurecido para darle el más alto nivel de protección y sólo necesita hacer una capa. También se incluye la escobilla de goma dentada, los rodillos, el mezclador, la solución de grabado y el aditivo antideslizante.
El sistema epoxi para garajes Armor Granite es nuestro kit de gama alta para garajes. Consiste en un 100% de epoxi de grado militar extra grueso, 20 libras de escamas de color y cuatro capas de nuestra capa superior de 20mg de pérdida de abrasión. Usted puede actualizar a la capa superior militar y sólo tiene que hacer una capa. Además de todos los accesorios en el kit de Armor Chip también obtiene las suelas de pinchos para caminar en el epoxi húmedo como usted está aplicando las escamas de color.
El sistema de epoxi comercial ArmorGarage II es un sistema de suelo epoxi de dos capas de color sólido que no utiliza escamas de color. Esto es grande para el tráfico pesado, talleres de servicio o garajes que no quieren escamas de color, pero quieren la protección de grado militar. Solo una nota rápida sobre las escamas de color si usted hace cualquier tipo de trabajo en su piso que involucre partes pequeñas usted absolutamente no quiere usar escamas de color en su piso. Encontrar una de esas piezas pequeñas es casi imposible una vez que las dejas caer en un suelo de escamas. Este es el sistema que utiliza la Guardia Costera en sus hangares de mantenimiento aéreo de helicópteros. Hermoso acabado y muy resistente con un índice de pérdida por abrasión de 8mg. De hecho, si sólo se aplicara la parte de la imprimación de este sistema, se obtendría un revestimiento de suelo mejor que el 99% de los llamados epoxis de alta resistencia de nuestra competencia. También se incluyen todos los accesorios para la aplicación.
El Sistema Industrial Ultra Militar es un sistema de tres capas que consiste en una imprimación de alto rendimiento, un epoxi puro de alto espesor de grado militar y luego una capa superior de 4 mg de pérdida de abrasión. Este es el revestimiento de suelo más grueso y resistente que se puede utilizar. Puede soportar cualquier tipo de tráfico para casi cualquier tipo de aplicación. Cuando no puede permitirse o no quiere correr ningún riesgo con su suelo, este es el producto que debe utilizar. Usted puede agregar las escamas del color a este sistema si está deseado porque tiene la alta capa de epoxy de la estructura que llevaría a cabo las escamas. A diferencia del ArmorGarage II que tiene una capa de imprimación más fina como capa base. El propósito de la imprimación epoxi es ser más delgada por lo que absorbe en el hormigón más y luego se aplica la capa superior resistente al desgaste sobre eso. La razón por la que muchos de los sistemas de epoxi de la competencia fallan es que aplican escamas a una capa fina de epoxi en la que las escamas desplazan algo de epoxi, por lo que se termina con una capa microscópica de epoxi entre el suelo y los neumáticos calientes. No es difícil ver por qué esos tipos de recubrimientos siempre se pelan.